无缝管 20# 包钢

【无缝钢管说明】

无缝钢管交货状态  �1�7] 是指交货产品的*终塑性变形或*终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。重量交货状态： 　　实际重量－－交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货； 　　理论重量－－交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。

 无缝钢管生产工艺  �1�7] ①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：   管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库   ②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：   坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验   一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。   热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，*后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。   圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。   热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。   一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。   热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，*终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

 无缝钢管质量要求  �1�7] （一）质量要求   ①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能*主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。   a. 合金元素：有意加入，根据用途   b. 残余元素：炼钢带入，适当控制   c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）   炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。   ②钢管几何尺寸精度和外形   a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。   外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： *大或*小外径mm   Di：名义外径mm   b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关   壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上*大或*小壁厚   Si：名义壁厚mm   C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。   d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差   e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度   f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度   g. 钢管端面坡口角度和钝边   5．钢管表面质量：表面光洁要求   a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。   b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。   产生原因：   ① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。   ② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。   ③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。   6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。   7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。   8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S   9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。   （二）无缝钢管质量检验方法：   1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。   ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。   ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi   ③N—0仪：气体含量分析N、O   2．钢管几何尺寸及外形检查：   ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。   ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出*大点、*小点。   ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。   ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。   ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。   3．钢管表面质量检查：100%   ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。   ②无损探伤检查：   a. 超声波探伤UT：   对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。   标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级   b. 涡流探伤ET：（电磁感应）   主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004   级别：B级   c. 磁粉MT和漏磁探伤：   磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。   标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级   d. 电磁超声波探伤：   不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。   e. 渗透探伤：   荧光、着色、检测钢管表面缺陷。   4．钢管理化性能检验：   ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）   纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）   小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。   备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760   ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2   标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）   ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等   ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D   5．钢管工艺性能检验过程：   ①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）   L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08   ②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格   ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°   ④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）   6．钢管金相分析：   ①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差   组织：M、B、S、T、P、F、A-S   脱碳层：内、外。   A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。   ②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下。   a. 酸蚀检验法。   b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。   c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。   （三）中国现行无缝钢管标准：   1．现行无缝钢管标准：共有47项 其中：GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项；基础 2项 产品 45项   2．无缝钢管常用标准：   ① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。   ② GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。   ③ GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管。   ④ GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管。   ⑤ GB 6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管。   ⑥GB 18248-2008 气瓶用无缝钢管。