工具钢 W6Mo5Cr4V2Co8(M42) 东特

VANADIS 23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，例如：
⒈中碳钢或高碳钢的下料；
⒉冲切已硬化钢板或冷轧钢带；
⒊含有玻璃纤维的塑料模；
⒋塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等。

UDDEHOLM VANADIS 23的热处理
⒈软性退火
在保护气氛下，加热至850℃-900℃，均温后，再以每小时10℃炉冷至700℃然后在放空冷。
⒉消除应力
模具经过粗加工后，应加热至600℃-700℃，均温后，保温两个小时，缓慢冷却到500℃，再放空冷。
⒊淬火处理
预热温度：450℃-500℃及850℃-900℃
奥氏体化温度：根据下图所需硬度选择1050℃-1180℃
模具在淬火过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳
*在560℃经三次回火，每次保温一小时后的硬度。
下图为在真空炉，保护性气体炉，流动粒子炉中，均温后所建议的保温时间。
注意：保温时间=模具在加热到奥氏体化温度热透后所再需要的保温时间
下图为在盐浴炉中，经450℃及850℃两阶段预热后，再淬火槽内，所需要的总保温时间。
⒋淬火介质
⑴在真空炉中，以高速及足够正压（2-5bar）的气体冷却⑵在盐浴炉或流动粒子炉中，550℃等温（分级）淬火⑶高速惰性气体
注意1：模具淬火，必须连续冷却至大约50℃，然后立即回火
注意2：当模具需要*佳韧性时，请使用分级淬火或高压气体冷却
⒌回火
用于冷作工模具用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560℃回火，且回火三次，每次回火保温至少一小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量低于1%
⒍尺寸改变
淬火后和回火后的尺寸改变
热处理：奥氏体化温度在1050℃-1130℃之间，然后在560℃回火三次，每次保温一小时。
试片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改变：长度，宽度及厚度增大+0.03%-0.13%
⒎深冷处理
模具如需保持*稳定的尺寸，可依以下方法做深冷处理
淬火后必须立即冷至-70~80之间，保持1-3小时，然后在回火，深冷处理后，硬度将增加约1HRC。避免形状复杂模具采用，以免增加破裂危险。
抗高温回火软化性
硬度随在不同工作温度下的保持时间而改变
奥氏体化温度：1050℃-1130℃
回火温度：560℃回火三次，每次保温一小时
红硬性
奥氏体化温度：1180℃
回火温度：560℃回火三次，每次保温小时

UDDEHOLM VANADIS 23的表面处理
许多冷作模具用途，必须使用表面处理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，*长使用的表面处理为氮化，碳化钛，氮化钛表层镀膜（PVD，CVD）。VANADIS 23特别适合碳化钛，www.hc-hss.com氮化钛表层镀膜。因为VANADIS 23的炭化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及韧性，使VANADIS 23成为*理想的镀膜基材。

氮化处理
建议在特殊的盐浴炉中，做短时间的处理，以产生2-20微米的扩散层，可以降低工具表面的摩擦。

PVD
物理蒸馏（Physical Vapour Deposition）在200℃-500℃工作温度下，被覆高耐磨镀膜，VANADIS 23在560℃高温回火，因此在镀膜时没有尺寸改变的危险

CVD
化学蒸馏（Chemical Vapour Deposition）在1000℃左右的高温下，被覆高耐磨镀膜，镀膜完成后，模具必须在真空炉内做淬火及回火处理。

UDDEHOLM VANADIS 23的电火花（放电）加工
如果模具是在硬化状态下，做电火花（放电）加工，则必须在*后阶段以低电流高频率的细放电来完成。为了得到*佳寿命，建议电火花（放电）加工后，表面磨光，然后以535℃再回火一次。

东莞兆望有限公司专业销售高速钢、ASP-23、ASP-30、ASP-60工具钢、V-4E、V-10 VANCRON 40 VIKING、日本不二越高速钢、SKH9、HM35、HM42、美国熔炉斯伯CPM粉末工具钢、CPM9V. CPM10V、CPM3V、CPMM4、硬质合金(钨钢)等；

供应瑞典一胜百ASP60粉末高速钢板 Asp-60热处理高速钢板材 熟料

基本信息

型号：ASP-23 ASP-50 ASP-60/ASP2007 ASP2012  ASP2017 ASP2052高耐磨高韧性粉末高速钢品牌：瑞典一胜百

原产地：瑞典

出厂状态：HB340

特性

ASP-23是高耐磨高钴粉末高速钢，其特点如下：

★ 极高的耐磨性

★ 极高的抗压强度

★ 良好的淬透性

★ 良好的韧性

★ 良好的热处理稳定性

★ 非常好的回火稳定性

主要用途

ASP60是一种含钴高性能粉末冶金高速钢。10.5%的含钴量提升了材料的高温性能（如红硬性和抗回火性），

抗压强度和弹性模量。ASP60含大量非常小、非常硬，分布均一的碳化物，是由高含量的碳与大量的碳化物形

成元素（如铬，钼，钨和钒）结合形成的。ASP60中的小颗粒碳化物不利于萌生裂纹，并且提高了材料的耐磨

损性能。

ASP60特别适合用于需要同时满足极高耐磨损性和抗压强度的冷作模具。

★ 冲切薄的、具有磨损性的材料，例如电子封装材料，这是取代易发生开裂和崩角的硬质合金一个很好的选择

★ 切边工具

★ 冷作冲压工具

物理性能

温度 20℃ 400℃ 600℃

密度

Kg/m3 7980 7870 7805

弹性系数

MPa 230，000 205，000 184，000

热传导系数

W/m℃ 24 28 27

比热

J/Kg℃ 420 510 600

不同温度内的热膨胀系数

温度范围 热膨胀系数 温度范围 热膨胀系数

20-100℃ 10.8*10-6 20-300℃ 11.7*10-6

20-200℃ 11.1*10-6 20-400℃ 12.0*10-6

20-220℃ 11.3*10-6 100-200℃ 11.4*10-6

20-240℃ 11.3*10-6 200-300℃ 12.7*10-6

20-260℃ 11.5*10-6 300-400℃ 13.3*10-6

20-280℃ 11.6*10-6 400-500℃ 13.6*10-6