冷作模具钢 1.2379 DIN

1.2379模具钢简介

      1.2379是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点。

化学成份

      碳 C ：1.45～1.70

      硅 Si：≤0.40

      锰 Mn：≤0.40

      硫 S ：≤0.030

      磷 P ：≤0.030

      铬 Cr：11.00～12.50

      镍 Ni：允许残余含量≤0.25

      铜 Cu：允许残余含量≤0.30

      钒 V ：0.15～0.30

      钼 Mo：0.40～0.60

深冷处理规范

      深冷处理：为获得*高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险

使用方法

      1.2379模具钢是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。

特性

      真空脱气精炼处理钢质纯净。

      球化退火软化处理，切削加工性能良好。

      强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。

优点

      1、耐磨性高

      2、高抗压强度

      3、尺寸稳定性好

      4、良好的加工性能与

      5、良好的韧性

      6、优良的抗回火软化性

用途

      厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模；

      各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片；

      螺纹轧制模和耐磨滑块；

      冷镦模具，热固树脂成型模；

      深拉成型模，冷挤压模具。

对应牌号

      中国 GB 标准牌号 Cr12Mo1V1、美国 AISI/ASTM 标准牌号 D2、日本 JIS 标准牌号SKD11、德国 DIN 标准牌号 X155CrVMo121、日本日立 (HITACHI) 标准牌号 SLD、日本大同 (DAIDO) 标准牌号DC11、日本不二越 (NACHI) 标准牌号CDS11、奥地利百禄 (BOHLER) 标准牌号 K110、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 XW41。

物理性能

      淬火、回火至硬度63HRC. 其在室温和高温时的物理性能

      1.温度 20°C 时 ,密度 7700g/cm ,热导率 20. 0W/( m - K) ,弹性模量 210000MPa。

      2.温度 200°C时, 密度 7650g/cm, 线胀系数 (20°C) 12.2×10K , 热导率:21.0W/(m - K), 弹性摸量 200000MPa。

      3.温度400℃时, 密度 7600g/cm, 热导率 23.0W/(m - K), 弹性摸量180000MPa

工艺规范

热加工规范

      开始温度 1050°C, 终止温度 850°C, 炉冷。

软化退火规范

      在保护气体下, 加热到800~850°C, 以10℃/h 的冷速冷至600℃, 然后空冷, 硬度≤250HBw。

去应力处理

      如要消除粗加工后产生的残余应力, 应将模具加热至 650°C, 保温 2h 后炉冷却500°C, 再出炉空泠。

淬火、回火规范

      第一次预热温度550 ~600°C , 每 25mm保持约 30min;第二次预热温度 800 ~850℃, 每25mm 保持约30min; 奥氏体化温度975~1040℃:,每25mm 保持约30min, 油(40 ~70°C) 或气体冷却, 冷至50~70mm后立即回火。

      1.低温回火：回火温度 150 ~200℃, 每25mm 保持约 60mín 以上, 空泠, 硬度≥61HRC。低温回火宜选用较低的奥氏体化温度 975 ~1025°C 。

      2.高温回火：回火温度480~540℃,每25mm 保持约60min 以上, 空冷, 回火两次以上, 硬度≥58HRC。高温回火应选用较高的奥氏体化温度 1000 ~1040°C。

深冷处理规范

      淬火后立即将工件冷却-80 ~ -70°C之间, 保持3 ~4h, 再进行回火。深冷处理可提高硬度1~3HRC.

时效处理规范

      时效温度 110 ~140°C , 保温 25 ~100h, 以确保工件在使用过程中尺寸稳定。

典型应用举例

      1.适合制作各种硅钢片高速冲裁摸。

      2.适合精密冲压模具、冷挤压成形模、拉深模、冲裁模。

      3.适合干高效率的剪切薄料的剪刀、深拉深模及拉管模等。

      4.适用于复杂易变形的工具模, 高耐磨性长使用寿命的各类冷冲压模具。

      5.用作需要极佳的耐磨性和良好的韧性的冷作模具, 可用于压花模、冷锻模。

      6.用于重载的冲压模具、冷剪切刃、搓丝板等。

      7.用于冷镦模、陶土模等。

      8.用于损性塑料成型模。

D2模具钢简介

      d2模具钢高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5%，含铬量高喧11.5%，经热处理硬度可达60HRC。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。

化学成份

优点

      1、加工性好，热处理尺寸稳定

      2、优良的机械加工型

      3、谇硬时，优良的尺寸稳定性

      4、谇硬和回火后，由高的表面硬度与机体韧性的良好配合

特性

      高耐磨性,可真空热处理至HRC60°-62°,加工性能优。

热处理工艺

      工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷

力学性能

      硬度 ：退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm；淬火,≥59HRC

淬火注意事项

      淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理（-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于58HRC

热处理规范及金相组织

      热处理规范：淬火,820±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热,保温10～20min,空冷，200±6℃回火。

出厂状态

      退火至HB255

      厚度:2.5mm-12mm-14mm-16mm

用途

      用于五金冲压模,拉伸模,不锈钢片冲裁模,高硬度冲裁模,剪切刀模,搓丝模,五金零件制作,机械制造等。

典型应用举例

      1.用于冰箱压缩机后罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。

      2.为提高D2冷作模具扁钢轧材的使用寿命, 采用添加稀土的方法, 则钢的耐磨性和冲击韧度均大为改善, 从而达到提高圆模具扁钢轧材使用寿命的目的。

      3.由于D2钢中的V、Mo含量高于Cr12MoV钢, 具有更好的综合性能, 而传统的Cr12MoV钢将逐渐被取代。

      4.用D2钢制造的滚丝轮、离台调板冷冲模, 与Cr12MoV钢相比可提高使用寿命5~6倍。

对比分析

      国产Cr12Mo1V1钢、美国D2钢、日本SKD11钢, 尽管三者化学成分相同. 但性能差别很大。热处理后国产钢的色泽微偏橙红, 变形一般很大, 实际使用时容易意外发生疲劳断裂; D2 钢色泽冷白, 硬度高于 SKD11 钢, 韧性没 SKD11 钢好. 高应力处容易出现微小缺口;SKD11钢则色泽光润, 综合性能*好。

参考对应牌号

      中国GB标准牌号Cr12Mo1V1、美国ASTM/UNS标准牌号D2/T30402、国际标准化组织(ISO)标准牌号160CrMoV12、德国DIN标准材料编号1.2379、德国DIN标准牌号X155CrMoV12-1、法国NF标准牌号X160CrMoV12、英国BS标准牌号BD2、日本JIS标准牌号SKD11、日本日立(HITACHl)标准牌号SLD、日本大同(DAIDO)标准牌号DC11、日本不二越(NACHl)标准牌号CDS11、奥地利百禄(BOHLER)标准牌号K110、瑞典一胜百(ASSAB)标准牌号XW41