冷作模具钢 CR12MO1V1 东特

      1.2379是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点。

化学成份

      碳 C ：1.45～1.70

      硅 Si：≤0.40

      锰 Mn：≤0.40

      硫 S ：≤0.030

      磷 P ：≤0.030

      铬 Cr：11.00～12.50

      镍 Ni：允许残余含量≤0.25

      铜 Cu：允许残余含量≤0.30

      钒 V ：0.15～0.30

      钼 Mo：0.40～0.60

特性

      真空脱气精炼处理钢质纯净。

      球化退火软化处理，切削加工性能良好。

      强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。

优点

      1、耐磨性高

      2、高抗压强度

      3、尺寸稳定性好

      4、良好的加工性能与

      5、良好的韧性

      6、优良的抗回火软化性

用途

      厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模；

      各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片；

      螺纹轧制模和耐磨滑块；

      冷镦模具，热固树脂成型模；

      深拉成型模，冷挤压模具。

对应牌号

      中国 GB 标准牌号 Cr12Mo1V1、美国 AISI/ASTM 标准牌号 D2、日本 JIS 标准牌号SKD11、德国 DIN 标准牌号 X155CrVMo121、日本日立 (HITACHI) 标准牌号 SLD、日本大同 (DAIDO) 标准牌号DC11、日本不二越 (NACHI) 标准牌号CDS11、奥地利百禄 (BOHLER) 标准牌号 K110、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 XW41。

物理性能

      淬火、回火至硬度63HRC. 其在室温和高温时的物理性能

      1.温度 20°C 时 ,密度 7700g/cm ,热导率 20. 0W/( m - K) ,弹性模量 210000MPa。

      2.温度 200°C时, 密度 7650g/cm, 线胀系数 (20°C) 12.2×10K , 热导率:21.0W/(m - K), 弹性摸量 200000MPa。

      3.温度400℃时, 密度 7600g/cm, 热导率 23.0W/(m - K), 弹性摸量180000MPa

工艺规范

热加工规范

      开始温度 1050°C, 终止温度 850°C, 炉冷。

软化退火规范

      在保护气体下, 加热到800~850°C, 以10℃/h 的冷速冷至600℃, 然后空冷, 硬度≤250HBw。

去应力处理

      如要消除粗加工后产生的残余应力, 应将模具加热至 650°C, 保温 2h 后炉冷却500°C, 再出炉空泠。

淬火、回火规范

      第一次预热温度550 ~600°C , 每 25mm保持约 30min;第二次预热温度 800 ~850℃, 每25mm 保持约30min; 奥氏体化温度975~1040℃:,每25mm 保持约30min, 油(40 ~70°C) 或气体冷却, 冷至50~70mm后立即回火。

      1.低温回火：回火温度 150 ~200℃, 每25mm 保持约 60mín 以上, 空泠, 硬度≥61HRC。低温回火宜选用较低的奥氏体化温度 975 ~1025°C 。

      2.高温回火：回火温度480~540℃,每25mm 保持约60min 以上, 空冷, 回火两次以上, 硬度≥58HRC。高温回火应选用较高的奥氏体化温度 1000 ~1040°C。

深冷处理规范

      淬火后立即将工件冷却-80 ~ -70°C之间, 保持3 ~4h, 再进行回火。深冷处理可提高硬度1~3HRC.

时效处理规范

      时效温度 110 ~140°C , 保温 25 ~100h, 以确保工件在使用过程中尺寸稳定。

典型应用举例

      1.适合制作各种硅钢片高速冲裁摸。

      2.适合精密冲压模具、冷挤压成形模、拉深模、冲裁模。

      3.适合干高效率的剪切薄料的剪刀、深拉深模及拉管模等。

      4.适用于复杂易变形的工具模, 高耐磨性长使用寿命的各类冷冲压模具。

      5.用作需要极佳的耐磨性和良好的韧性的冷作模具, 可用于压花模、冷锻模。

      6.用于重载的冲压模具、冷剪切刃、搓丝板等。

      7.用于冷镦模、陶土模等。

      8.用于损性塑料成型模。