冷作模具钢 skd11 日本

SKD11模具钢基本信息

      材料名称：模具钢

      材料牌号：SKD11

      材料标准：JIS G4404：2000

      材料热处理硬度：HRC58-60，SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。

      SKD11特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。

用途介绍

      厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

SKD11使用方法(仅供参考)

      A.“淬火+回火”状态下使用

      B.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

      C.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

      D.深冷处理 为获得*高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

      E.氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

      F.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

      G.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

      线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，*终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

      为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

化学成份

      C 1.40-1.60

      Si 0.40

      Mn 0.50

      Cr 11.00-13.00

      Mo 0.80-1.20

      V 0.30

热处理

      淬火：先预热700-750℃，再加热至1000-1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980-1030℃在油中淬硬更佳。

      回火：加热至150-200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

      硬度：HRC61以上。

      退火：加热至800-850℃，在此温度停留1-3小时，在炉中任其渐冷。

      锻制：900-1050℃。