冷轧带钢
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冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1~3mm,宽度为100~2000mm;均以
热轧带钢或钢板为原料,在常温下经
冷轧机轧制成材
冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1~3mm,宽度为100~2000mm;均以
热轧带钢或钢板为原料,在常温下经
冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点,产品大多成卷,并且有很大一部分经加工成
涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高,使用方便,有利于后续加工。因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板。只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30%左右。
钢种除普通碳钢外,还有
硅钢、不锈钢和合金结构钢等。
边浪:
当波浪长度不小于200mm时,对于公称宽度小于1500mm的钢板,波浪高度应小于波浪长度的1%,对于公称宽度不小于1500mm的钢板,波浪高度应小于波浪长度的1.5%。 当波浪长度小于200mm时,波浪高度应小于2mm。
[1] 钢板和钢带的镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于5mm,钢板的长度不大于2000mm时,镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.25%。宽度小于600mm的纵切钢带的镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于2mm。
[1] 直角度
钢板应切成直角,切斜应不大于钢板宽度的1%。
[1] 塔形
钢带应牢固地成卷,其一侧塔形高度不得超过如下规定。
<2.0mm 8mm
≥2.0mm 12mm
可供牌号、供货标准及用途
牌号 供货标准 供货尺寸 (宽度mm 厚度mm)
SPCC
Q195 GB/T912 20~450 0.3~3.5
Q235-B GB/T3274
用途
广泛用于工程机械、交通运输机械、建筑机械、起重机械、农用机械及轻工民用等行业的一般结构件与
冲压件执行的相应标准:GB/T709
牌号
C Si Mn P S Cu
SPCC 0.02~0.80 ≤0.10 0.15~0.30 ≤0.045 ≤0.050 ≤0.050
Q195 0.06~0.12 ≤0.30 0.25~0.50 ≤0.045 ≤0.050 ≤0.050
Q235-B 0.12~0.20 ≤0.30 0.30~0.70 ≤0.045 ≤0.050 ≤0.050
Mpa Mpa %
SPCC ≥195 315~430 ≥33
Q195 ≥195 315~430 ≥33
Q235-B ≥235 375~500 ≥25 20 ≥27
冷轧带钢优点:
① 能得到热轧方法很难得到的极薄
带钢(薄达0.001mm);
② 能使产品具有很高且范围很广的力学性能及工艺性能;
③ 能保证获得高精度尺寸、厚度偏差小、沿带钢的宽度及长度方面的厚度均匀,板形良好、表面光洁的各种带钢;
④ 成本低、收效率高;
⑤ 轧制速度快,具有很高的生产率。
冷轧带钢工艺特点:
① 带钢在冷状态下轧制时,由于带钢
加工硬化,则必须经过
中间退火使之重新软化,并恢复塑性,以便继续轧制;
[2] ③ 采用张力轧制,保证了带钢的良好板形,控制了带钢厚度偏差,并减小
轧制压力,有利于轧制薄规格产品。
④ 采用工艺冷却和润滑,便于控制轧辊与带钢的温度,减少轧辊与带钢间的摩擦并降低轧制压力,有利于
板形控制并防止了带钢的粘辊。
历史
1553年法国人布律列尔(Brulier)制成一台
轧机,轧制造币用的金板和银板。*早的
冷轧机是二辊式,以后采用
工作辊辊径较小而刚性较大的四辊轧机。为了轧制更薄和更硬的
带钢,又发展出工作辊辊径更小而刚性更大的六辊、十二辊、二十辊和偏八辊(M.K.W.式)等轧机。单片轧制时没有
张力,轧制的产品较厚(>1mm),速度较低(<2m/s),仅用于生产少量特殊用途的钢板。
冷轧带钢生产采用成卷轧制,使用张力卷取和开卷装置,速度高(达42m/s),道次
压缩率大,板形平直。
轧机有单机可逆式和连续式两种。
单机架可逆式四辊
冷轧机适合于生产多品种、小批量、厚度 0.2mm以上的普通碳钢或
低合金钢。轧制
硅钢、不锈钢等高合金
特殊钢多采用二十辊或偏八辊轧机。
机器设备全连续冷轧带钢轧机
70年代已发展出少量全连续冷轧机(图2),
带钢卷在进入轧机前,前一卷尾与后一卷头焊接,利用活套贮存足够的带钢,保证在焊接时
轧机仍继续轧制。由计算机控制轧制过程,在动态中即可改变规格。轧后由
飞剪切断、分卷。全连续轧机轧制每卷带钢时无需穿带和甩尾,节省了换卷间隙时间。全连续轧机每台年产量达 200万吨。消除了钢卷头尾厚度超出公差的废品,提高了带材轧制精度和收得率。
冷轧带钢轧机现状
1980年世界上的辊身长度大于860mm的
带钢冷轧机共有466台,其中可逆式四辊轧机161台,可逆式
多辊轧机108台,
连续式轧机197台。中国有
宽带钢冷轧机9台,其中可逆式四辊轧机4台,可逆式
二十辊轧机3台,偏八辊轧机1台,连续式轧机1台。图3为
武汉钢铁公司1978年建成的冷连轧机。表2是这台
轧机主要性能规格。
冷轧带钢工艺流程
根据原料和产品的品种、规格,稍有差异
工艺流程酸洗
当轧完的钢卷放置时,如果不经处理,很容易与空气形成氧化铁,因为空气是带有湿度的,时间一长就会产生锈。所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。酸液过去用硫酸,现在多用盐酸。酸洗前先行焊接并卷,有的还经连续“黑退火”。酸洗后进行清洗、烘干和
剪边、分卷。
冷轧
酸洗后的带坯在
冷轧机上轧制到成品厚度,一般不经
中间退火。五机架连轧机冷轧
总压缩率一般为60~80%,主要轧制厚度0.3~3mm的汽车板、
搪瓷板和
镀锌板。六机架连轧机主要轧制厚度 0.15~0.5mm的
镀锡薄板,冷轧总压缩率一般为70~90%。轧制中各机架(或道次)压下量分配根据
轧机答应的压力、功率和速度,考虑到产量、质量等因素综合制定。
工艺润滑
起润滑和冷却作用。一般用冷却性能好的乳液,轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂,例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。
退火
目的在于消除冷轧
加工硬化,使钢板
再结晶软化,具有良好的塑性。退火方式有用
罩式炉成卷退火和用连续炉退火。成卷退火分为紧卷退火和松卷退火;连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。炉内一般均通入
保护气体。目前大多采用罩式炉退火,虽然处理周期长
[2] ,但因炉子数量多,使用灵活,投资节省。连续炉退火产量大,其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的非凡钢,如硅钢的
脱碳退火等。