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活跃指数
产品名称:SKD12
成份 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
V |
Mo |
百分比 |
1.0 |
0.35 |
0.8 |
5.0 |
0.3 |
1.2 |
特性:
真空脱气精炼处理,钢质纯净;球化退火软化处理,切削加工性能良好;具有空冷淬硬特性,淬火变形小尺寸稳定;耐磨性介于油钢和D2钢之间,而韧性则两者都好。
用途:
适用于形状复杂或尺寸精度高的冷作模具;
适用制做下料模、成形模、拉伸模、冲头、轧辊等;
也常用于制做强力木工切削刃具。
使用方法
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)
4. 深冷处理 为获得*高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10?20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,*终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
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