碳工钢 T8 鞍钢

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德国部分合金工具钢牌号如：
125Cr1/125Cr21.200275Cr11.200385Cr11.200414Cr3/140Cr21.200890Cr31.2056105Cr41.2057145Cr61.2063102Cr61.2067X210Cr121.2080X42Cr131.2083X33CrS161.208562SiMnCr41.210158SiCr81.210390CrSi1.2108105CrSi51.2127200CrMn81.212921MnCr51.2162X165CrV121.2201140Crv11.220631CrV31.2208115CrV31.221080CrV21.223551CrV4/51CrMnV41.224159CrV41.224261CrSiV51.224338CrSiV81.2248、DC53热处理后硬度高于SKD11、高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度、在强度方面超过SKD11。

韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出、因此、用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂、大大提高了使用寿命。
线切割加工后的残余应力、经高温回火减少了残余应力。因此、大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
切削性超过SKD11。DC53的切削性优于SKD11。因此、使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。

实用特性:(1)被切削性、被研磨性良好。 被切削性、被研磨性皆比SKD11优秀、所以加工工具寿命较长、加工工时数较省。
(2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高、所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁、能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高、因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低、所以修补焊接作业较简便。 特点：通用冷作模具钢,高硬度,高韧性用途；精密冲压模 。

线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。
难加工材料的塑性变形用工具 。
冷锻、深拉和搓丝用模 。
其他；高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。
出厂状态:HB255
化学成分
DC53化学成分(质量分数%)如下：
碳 C ：1.00
硅 Si：0.91
锰 Mn：0.32
铬 Cr：8.00
钼 Mo：2.00
钒 V：0.28
磷 p：0.007
DC53基本性能；DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢、常规热处理条件下、残余奥氏体几乎全部分解、一般可省略深冷处理、在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

塑料模具钢的选用 :薄壁的塑料箱体、生产批量在小于10万件时、用P20、P21预硬态(HB250～300)、腐蚀性较强时用414L。高寿命的普通塑料模、用P6或P20、经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大时、可用O1、S7。腐蚀性较强时用420。非高温的热固性模用P6、P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。

淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢、淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢、一般模具尺寸较大、尤其是制造大型模具、其淬透性更为重要。另外、对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具、为了减少淬火变形、往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质、如空冷、油冷或盐浴冷却、为了得到要求的硬度和淬硬层深度、就需要采用淬透性较好的模具钢。
处理变形为了便于生产、要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些、特别是当模具采用火焰加热局部淬火时、由于难于准确地测量和控制温度、就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。

模具在热处理时、尤其是在淬火过程中、要产生体积变化、形状翘曲、畸变等、为保证模具质量、要求模具钢的热处理变形小、特别是对于形状复杂的精密模具、淬火后难以修整、对于热处理变形程度的要求更为苛刻、应该选用微变形模具钢制造。
敏感性模具在加热过程中、如果发生氧化、脱碳现象、就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此、要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢、由于氧化、脱碳敏感性强、需采用特种热处理、如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。

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