合结钢 42CrMo 鞍山宝得

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性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相足球投注对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。

执行标准
　　中国执行标准：GB/T3077-1999

　　美国执行标准：ASTM A29/A29M-04

　　日本执行标准：JIS G4053-2003

　　德国执行标准：EN 10083/1-1991

　　英国执行标准：EN 10083/1-1991

　　法国执行标准：EN 10083/1-1991

　　俄罗斯执行标准：TOCT 4543-71

　　按中国执行标准（GB/T3077-1999）

化学成分
　　C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30

机械性能
　　试样毛坯尺寸（mm）：25

　　热处理：

　　第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油

　　第二次淬火加热温度（℃）：-

　　回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油

　　抗拉强度（σb/MPa）：≥980

　　屈服点（σs/MPa）：≥785

　　断后伸长率（δ5/%）：≥9

　　断面收缩率（ψ/%）：≥45

　　冲击吸收功（Aku2/J）：≥47

　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤207

38CrMoAl合结钢是一种耐海水腐蚀的专用钢材。
一、38CrMoAl合结钢材料、主要用来制作管道及设备。具有很强的耐腐蚀性、安装也很方便等优点。
二、能耐腐蚀的原因：
(1)38CrMoAl合结钢材料中的Al(铝)、能与空气中的O(氧)化学反应生成Al2O3(三氧化二铝).从而行成保护膜、既防腐又耐腐。
(2)38CrMoAl合结钢中的Cr(铬)、Mo(钼)、离子在海水中能自动补充Cl(氯)离子对钢材点腐蚀形成的空隙、形成致密保护层、阻止点腐蚀向纵深发展。进而起到耐腐、使使用寿命加长。
三、焊接38CrMoAl无缝钢管材料焊接性能较好、配有专用耐腐焊条“海O3”、无特殊焊接要求
四、应用举例；38CrMoAl无缝钢管材料、是沿海电厂、沿海油田、沿海天然气及石化厂输送水、油气及含海水介质的*理想的管路及加工件制作材料。

38CrMoAl圆钢、具有很高的氮化性能和力学性能、良好的耐热性和耐蚀性、经氮化处理后、能得到高的表面硬度、高的疲劳强度及良好的抗过热性、无回火脆性、切削性尚可、高温工作温度可达500°、但冷珩时塑形较低、焊接性差、淬透性低、一般在调质及氮化后使用38CrMoAl圆钢多用于制造高疲劳强度、高耐磨性、热处理后尺寸精确、强度较高的各种尺寸不大的氮化零件、如气缸套、座套、底盖、活塞螺栓、检验精密磨床主轴、车床主 轴、搪杆、精密丝杠、齿轮、蜗杆、高压阀门、阀杆、仿模、滚子、样板、汽轮机的调速器、转动套、固定套、塑料挤压机上的一些耐磨零件等、但尺寸较大的零件不宜采用。

20CrV强度、韧性均高于20Cr钢、淬火后表面硬度很高、韧性好、淬透性较低。20CrV用于表面要求高硬度和耐磨、心部有较大强度而断面又不大的渗碳零件、如齿轮、活塞销、小轴、分配轴、顶杆、汽门推杆及汽轮机上在300～500 ℃下工作的耐热螺母及垫圈、非腐蚀介质中工作的高压管道等。

材料名称：合金结构钢牌号：20CrV
材料标准：GB/T3077-1988
20CrV强度、韧性均高于20Cr钢、淬火后表面硬度很高、韧性好、淬透性较低。20CrV用于表面要求高硬度和耐磨、心部有较大强度而断面又不大的渗碳零件、如齿轮、活塞销、小轴、分配轴、顶杆、汽门推杆及汽轮机上在300～500℃下工作的耐热螺母及垫圈、非腐蚀介质中工作的高压管道等。

化学成分：碳C：0.17～0.23硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.50～0.80硫S：允许残余含量≤0.035磷P：允许残余含量≤0.035铬Cr：0.80～1.10
镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.030钒V：0.10～0.20
力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥835(85)屈服强度σs(MPa)：≥590(60)伸长率δ5(%)：≥12
用于制造变载、高负荷的各种重要零件、如机车连杆、曲轴、推杆、螺旋桨、横梁、轴套支架、双头螺柱、螺钉、不渗碳齿轮、经渗氮处理的各种齿轮和销子、高压锅炉水泵轴(直径小于30mm)、高压气缸、钢管以及螺栓(工作温度小于420℃、30MPa)等。

良好的力学性能和工艺性能、淬透性较高、加入钒使钢的晶粒细化、降低过热敏感性、提高了强度和韧性、具有高的疲劳强度、屈服比也较高、但焊接性差、冷因变形塑性低。是一种较高级弹簧、用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度<300 ℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧。

合金钢根据各种元素在钢中形成碳化物的倾向、可分为三类：合金钢
①强碳化物形成元素、如钒、钛、铌、锆等。
这类元素只要有足够的碳、在适当的条件下、就形成各自的碳化物;仅在缺碳或高温的条件下、才以原子状态进入固溶体中。
②碳化物形成元素、如锰、铬、钨、钼等。这类元素一部分以原子状态进入固溶体中、另一部分形成置换式合金渗碳体、如(Fe、Mn)3C、(Fe、Cr)3C等、如果含量超过一定限度(除锰以外）、又将形成各自的碳化物、如(Fe、Cr)7C3、(Fe、W)6C等。

③ 不形成碳化物元素、如硅、铝、铜、镍、钴等。这类元素一般以原子状态存在于奥氏体、铁素体等固溶体中。合金元素中一些比较活泼的元素、如铝、锰、硅、钛、锆等、极易和钢中的氧和氮化合、形成稳定的氧化物和氮化物、一般以夹杂物的形态存在于钢中。锰、锆等元素也和硫形成硫化物夹杂。钢中含有足够数量的镍、钛、铝、钼等元素时能形成不同类型的金属间化合物。有的合金元素如铜、铅等、如果含量超过它在钢中的溶解度、则以较纯的金属相存在。

钢的性能取决于钢的相组成、相的成分和结构、各种相在钢中所占的体积组分和彼此相对的分布状态。合金元素是通过影响上述因素而起作用的。对钢的相变点的影响 主要是改变钢中相变点的位置、大致可以归纳为以下三个方面：
①改变相变点温度。一般来说、扩大γ相(奥氏体)区的元素、如锰、镍、碳、氮、铜、锌等、使A3点温度降低、A4点温度升高;相反、缩小γ相区的元素、如锆、硼、硅、磷、钛、钒、钼、钨、铌等、则使A3点温度升高、A4点温度降低。惟有钴使A3和A4点温度均升高。铬的作用比较特殊、含铬量小于7%时使A3点温度降低、大于7%时则使A3点温度提高。

②改变共析点S的位置。缩小γ相区的元素、均使共析点S温度升高；扩大γ相区的元素、则相反。此外几乎所有合金元素均降低共析点S的含碳量、使S点向左移。不过碳化物形成元素如钒、钛、铌等(也包括钨、钼）、在含量高至一定限度以后、则使S点向右移。

③改变γ相区的形状、大小和位置。这种影响较为复杂、一般在合金元素含量较高时、能使之发生显著改变。例如镍或锰含量高时、可使γ相区扩展至室温以下、使钢成为单相的奥氏体组织；而硅或铬含量高时、则可使γ相区缩得很小甚至完全消失、使钢在任何温度下都是铁素体组织。