无缝管 20# 中钢联

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无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能*主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
 
a. 合金元素：有意加入，根据用途
 
b. 残余元素：炼钢带入，适当控制
 
c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）
 
炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
 
②钢管几何尺寸精度和外形
 
a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
 
外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： *大或*小外径mm
 
Di：名义外径mm
 
b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关
 
壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上*大或*小壁厚
 
Si：名义壁厚mm
 
C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。
 
d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差
 
e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
 
f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
 
g. 钢管端面坡口角度和钝边
 
5．钢管表面质量：表面光洁要求
 
a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
 
b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
 
产生原因：
 
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
 
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
 
③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
 
6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
 
7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
 
8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S
 
9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。
 
（二）无缝钢管质量检验方法：
 
1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
 
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
 
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
 
③N—0仪：气体含量分析N、O
 
2．钢管几何尺寸及外形检查：
 
①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
 
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出*大点、*小点。
 
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
 
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
 
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
 
3．钢管表面质量检查：100%
 
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
 
②无损探伤检查：
 
a. 超声波探伤UT：
 
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
 
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
 
b. 涡流探伤ET：（电磁感应）
 
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004
 
级别：B级
 
c. 磁粉MT和漏磁探伤：
 
磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
 
标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级
 
d. 电磁超声波探伤：
 
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
 
e. 渗透探伤：
 
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
 
4．钢管理化性能检验：
 
①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
 
纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
 
小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
 
备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
 
②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
 
标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）
 
③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
 
④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
 
5．钢管工艺性能检验过程：
 
①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
 
L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08
 
②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格
 
③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
 
④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）
 
6．钢管金相分析：
 
①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差
 
组织：M、B、S、T、P、F、A-S
 
脱碳层：内、外。
 
A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。
 
②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下。
 
a. 酸蚀检验法。
 
b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
 
c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。
 
（三）中国现行无缝钢管标准：
 
1．现行无缝钢管标准：共有47项 其中：GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项；基础 2项 产品 45项
 
2．常用标准：
 
① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。
 
② GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。
 
③ GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管。
 
④ GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管。
 
⑤ GB 6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管。
 
⑥GB 18248-2008 气瓶用无缝钢管。

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