冷作模具钢 skd11 日钢

冷作钢SKD11、SKD11冷作钢、SKD11模具钢化学成份(%): 

C 1.50  Si 0.40 Mn 0.50  Cr 12.0  Mo 1.0    V 0.30

SKD11热处理后硬度：58-60HRC 

SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 　

SKD11冷作钢特性:

1、       真空脱气精炼钢，内质纯净。

2、       机械加工性良好（切割性较SKD1提高20%）。

3、       淬透性良好，空冷淬硬（不易出现淬裂）。

4、       耐磨性极为优异（可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模）

5、       韧性良好。

 具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。 

SKD11模具钢用途：

厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。 　

SKD11模具钢使用方法（仅供参考) 

   1.“淬火+回火”状态下使用 　

2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 　

3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 　

4. 深冷处理 为获得*高硬度和提高尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理能降低内应力、从而减少开裂的危险。 　

5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

SKD11冷作钢硬料现货规格：（h可依客户要求的规格进行选择）

长*宽*高

200*200*h

200*250*h

200*300*h

注：另可接受客户特殊规格订货。

SKD11模具钢精料预估计算公式：长*宽*高*0.00000785