1化学成份:编辑
碳(C)：1.28 铬(Cr) ：4.2 钨（W）：6.4 钼(Mo) ：5.0 钒(V)：3.1
2出厂状态：
HB 260
3硬度：
HRC:64~66℃
4特点：
·高耐磨耗性（抗磨粒磨耗）
·高抗压强度
·非常好的全硬化性
·韧性好
·热处理的尺寸稳定性好
·抗回火软化性好
5主要用途：编辑
ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，
例如：
①中碳钢或高碳钢的下料
②冲切已硬化钢板或冷轧钢带
③含有玻璃纤维的塑料模
④塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等。
6热处理：
1）软性退火：通常做法是在保护状态下加热至850-900℃，均热后，再以每小时10℃炉冷至700℃，然后再放空冷。
2）应力消除：模具经过粗加工后，应加热至600-700℃，均热后，保温2个小时，炉中缓慢冷至500℃，再放空冷。
2）应力消除：模具经过粗加工后，应加热至600-700℃，均热后，保温2个小时，炉中缓慢冷至500℃，再放空冷。
3）硬化（淬火）处理：
预热温度：450-500℃及850-900℃
淬火温度：根据所需硬度选择1050℃~1180℃，模具在硬化过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳。
7ASP 23特性：
★粉末冶金炼制
★晶体特幼
★耐磨损
★韧性高
★品质均匀无偏析
★易加工
★热处理尺寸稳定
8ASP23模具制造：
·机械加工性
·热处理
·研磨
·热处理尺寸稳定性
·表面处理
高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也极高，而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛
9ASP23表面处理：
许多冷作模具用途，必须使用表面处理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，*常用的表面处理为氮化、碳化钛、氮化钛表层镀膜（PVD.CVD）。
ASP-23特别适合碳化钛、氮化钛表层镀膜。因为ASP-23的碳化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及高韧度，使ASP-23成为*理想的镀模基材。
10ASP23模具的寿命：
·在不同的用途上使用正确的硬度
·高耐磨耗性
·高韧性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效
高耐磨耗性，即使得模具韧性降低，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是*重要的。
不锈钢的门锁配件，模具冲头是用VANADIS4，底模是用ASP23。
