无缝管 45# 宝钢

无缝钢管概括
  无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等  用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积*大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
  但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
  执行标准和对应材质
  1.GB/T8162-1999（结构用无缝钢管镀锌钢管理论重量）。主要用于一般结构和机械结构 。其代表材质（牌号）：碳素钢、20、45号钢；合金钢Q345、20C镀锌钢管价格r、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2.杭州浙东钢管GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型 设备上输送流体管道。代表陶瓷复合钢管材质（牌号）为20、Q345等。
3.GB3087-1999（低无锡无缝钢管中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉 输送低中压流体�N管道。代表材质为10、20号钢。
4.GB5310-1995 （高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及天津无缝钢管核电站锅炉上耐高温、高压�N输送流体集箱及管道。代表材质为20G、 12Cr1MoVG、15CrMoG钢管脚手架等。
5.GB5312-1999（船舶用碳钢和碳 锰钢无缝钢管）。中国无缝钢管网主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。
6.GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输天津钢管集团送高 温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
7.GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂�N锅炉、热交换脚手架钢管价格器及其输送流体管道。其代表材质为 20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
8.GB18248-2000（气瓶用 无缝钢管）。主要用于制作各种燃气焊接钢管、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。 
另外，还有GB/T1大口径厚壁无缝钢管7396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）、GB3093- 1986（柴油机用高压无缝钢管）、GB直缝钢管/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）、GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管 不锈钢无缝钢管）、GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）、GB13296-1991（锅炉、无缝钢管热交换器用不锈钢无缝 钢管）、GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）、GB/T1497无锡钢管6-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）GB/T5035-1993（汽 车半轴套管用无缝钢管）、AP天津钢管价格I SPEC5CT-1999（套管和油管规范）等。
  常用材质
  1、汽车用管（别克轿车专用）小口径高压锅炉管 按国内外标准或行业标准生产210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、T12～T91系列钢管
  2、西气东输站场用管线管GB/T9711.2 L245NB Φ1146、 Φ895等
  3、海底输油管线管API5L X52 PSL2 Φ8910、Φ114.311.1
  4、油田用管N80非调质管API 5CT Φ139.77.72 J55油管API 5CT Φ735.51
  5、桁架臂专用管（整体调质管）协议标准，20Mn2B、20Mn2、Φ14615等，用于履带式塔吊用起重设备
  6、专用缸筒和支架用管 T91、钢102系列高压锅炉管GB5310-1995，用于热电站高温、高压环境
  7、拖拉机后轴管35MnVN，履带式拖拉机的后轴
  8、超高强度结构管35CrMnsi、30CrMnSiNi2A，用于军工、飞机起落架用管
  9、车桥管20Mn2、Φ17812、Φ12719等
  10、岩矸管协议标准J55、Φ266、Φ316等，用于高速公路、大型水电站大坝加固用
  11、液压支柱管GB/T17396-1998、27SiMn，用于煤机井下作业支撑固定
  按美标生产的锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管ASTM A210、210C、Φ606
  12、汽车半轴套管YB/T5035-1996、45Mn2\\45
  13、超长换热器管20，Φ19216000-21000，用于换热器
  14、叉杆用无缝管CR-1、Φ485，用于火车提速用的CR转向架交叉杆
  15、火箭用定向螺旋异型无缝管Φ1232.2、MP16Mn、GJB459-88
  16、抗海水腐蚀管Q/CG41、10CrMoA1、Φ1084、Φ252.5
  17、潜油电机轴管协议标准Φ3111、Φ3613.5、40Cr、35CrMo、35CrMoV，用于抽油泵的电机轴
  18、低温管道用管GB/T18984-2003、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655，用于石化行业处于低温环境的流体输送管道、核电站用管
  军工用纯铁管DT3
  19、710超强用管
  20、直九机管15CDV6
  21、锅炉、热交换器用不锈无缝管GB13296-1991、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ1928900等
  22、潜望镜管 、汽车、摩托车减震器用精密无缝钢管10、20等 .
  23、压环用管SAE1035、Φ1009.5
  国内牌号
  品种 标准 常用牌号 常用国外标准
  结构用无缝钢管
  标准：GB/T8162-2008
  常用牌号：10、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、50CrV、30CrMnSi ASTM A500-98
  常用国外标准：ASTM A501-98 ASTN A519-98 JIS G3441
  输送流体用无缝钢管
  标准：GB/T8163-2008
  常用牌号：10#、20#、Q295、Q345
  常用国外标准：ASTM A53-98 ASTM A192 ASME S192 JIS G3452-1998 FIS G3454-1998 DIN 1629-1984
  油井用油管接箍料管管线钢管
  标准：API SPEC 5CT APE SPEC 5L
  常用牌号：J55、N80 A、B、X42 
  常用国外标准：API 
  高压锅炉用无缝钢管
  标准：GB5310-2008
  常用牌号：20G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12Cr1MoVG、15CrMoVG、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、
  常用国外标准：ASTM A106-96a 、ASTM A210C、ATSM A213-95a JIS G3461-1988 JIS G3462-1998 DIN 17175-1979 BS3059：Part 2：1990
  低中压锅炉用无缝钢管
  标准：GB3087-2008
  常用牌号：10#、20 #
  常用国外标准：ASTM A179, ASTM A192
  ASTM SA179,SA192,
  BS3059 
  化肥设备用高压无缝钢管
  标准： GB6479-2000
  常用牌号：10#、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo
  常用国外标准：ISO 9329-2-1997
  ASTM A161-94
  石油裂化用无缝钢管
  标准： GB9948-2006
  常用牌号：10#、20#、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo、
  常用国外标准：JIS G3441-1988
  汽车半轴套管用无缝钢管
  标准：Q/OHAD001 YB/T5035-1998
  常用牌号：45Mn2、45#、25MnCr
  常用国外标准：DIN 1629-1984
  液压支柱用热轧无缝钢管
  标准：Q/OHAD010-GB/T17398-2007
  常用牌号：27SiMn
  船舶用碳钢、碳锰钢无缝钢管
  标准：GB/T5312-1999
  常用牌号：Q320、Q360、Q410、Q460、Q490
  常用国外标准：DIN 2391-1994
  冷拔精密无缝钢管
  标准：GB/T3639-2000 GB/T8713-88
  常用牌号：10#、20#、35#、45#、30CrMo
  地质钻探用无缝钢管
  标准：YB/T5052-93 YB235-70
  常用牌号：DZ40、DZ50
  炮弹用无缝钢管
  标准：YBn1-86
  常用牌号： 40Mn2、D60
  顶杆用无缝钢管
  标准：Q/OHAD003
  常用牌号：1CrMo
  轴承钢管
  标准：YB/Z12-77YJZ84
  常用牌号：GCr15
  带肋钢筋连接套筒用无缝钢管
  Q/OHA011
  10#、20#
  气瓶用无缝钢管
  技术协议
  34Mn2V、30CrMo、35CrMo、45#
  流体管，结构管的价格；4100/吨
  工艺流程
  一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。  热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，*后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
  热轧
  圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。 热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
  一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。
  热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，*终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库
  卫生级镜面管工艺流程
  管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
  工业管工艺流程
  管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——恒温存放——交货
  尺寸及允许偏差
  偏差等级     标准化外径允许偏差 
  D1     ±1.5%，*小±0.75 mm 
  D2     ±1.0%。*小±0.50 mm 
  D3     ±0.75%．*小±0.30 mm 
  D4     ±0.50%。*小±0.10 mm 
  无缝钢管重量公式
  [(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
  无缝钢管的质量要求
  一）无缝钢管
  1．用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工等各个部门。
  2．分类
  ①按断面形状分：圆形断面管、异形断面管
  ②按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管
  ③按连接方式分：螺纹连接管、焊接管
  ④按生产方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管
  ⑤按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管 ……
  3．生产工序
  ①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：
  管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
  ②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：
  坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
  4．质量要求
  ①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能*主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
  a. 合金元素：有意加入，根据用途
  b. 残余元素：炼钢带入，适当控制
  c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）
  炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
  ②钢管几何尺寸精度和外形
  a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
  外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： *大或*小外径mm
  Di：名义外径mm
  b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关
  壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上*大或*小壁厚
  Si：名义壁厚mm
  C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。
  d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差
  e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
  f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
  g. 钢管端面坡口角度和钝边
  5．钢管表面质量：表面光洁要求
  a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
  b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
  产生原因：
  ① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
  ② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
  ③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
  6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
  7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
  8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S
  9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。
  （二）无缝钢管质量检验方法：
  1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
  ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
  ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
  ③N—0仪：气体含量分析N、O
  2．钢管几何尺寸及外形检查：
  ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
  ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出*大点、*小点。
  ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
  ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
  ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
  3．钢管表面质量检查：100%
  ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
  ②无损探伤检查：
  a. 超声波探伤UT：
  对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
  标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
  b. 涡流探伤ET：（电磁感应）
  主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004
  级别：B级
  c. 磁粉MT和漏磁探伤：
  磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
  标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级
  d. 电磁超声波探伤：
  不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
  e. 渗透探伤：
  荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
  4．钢管理化性能检验：
  ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
  纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
  小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
  注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
  ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
  标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）
  ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
  ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
  5．钢管工艺性能检验：
  ①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
  L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08
  ②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格
  ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
  ④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）
  6．钢管金相分析：
  ①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差
  组织：M、B、S、T、P、F、A-S
  脱碳层：内、外
  A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类
  ②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下
  a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。
  c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。
  （三）我国现行无缝钢管标准：
  1．现行无缝钢管标准：共有47项 其中：GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项；基础 2项 产品 45项
  2．常用标准：① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。
  ② GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。
  ③ GB/T5310-1995 高压锅炉用无缝钢管。
  ④ GB/T 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管。
  ⑤GB/T 18248-2000 气瓶用无缝钢管。
  镀锌方法
  无缝钢管的镀锌方法
  有热镀锌和电镀锌两大类。热镀锌有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等，其工艺流程如图所示。
  不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法，其特点见表。
  电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀；具有良好的力学性能和抗腐蚀能力；锌耗比热镀锌低60%～75%。电镀锌在技术上有一定的复杂性，但对单面镀层，内外表面镀层厚度不同的双面镀层，以及薄壁管镀锌等皆须采用此法。