铮仁专业供应B35A210宝钢电工钢 B35A210冷轧硅钢片
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冷轧无取向硅钢 B35A210 宝钢

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  • 0.5*1200*C
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  • 品名 冷轧无取向硅钢
  • 材质 B35A210
  • 钢厂 宝钢
  • 仓库 东莞
  • 计重方式 过磅
  • 质量等级 正品
  • 质保书 有
  • 用途范围 发动机及电动机用钢
  • 加工服务 粗加工(开平、分条等)
  • 展示单位 千克

 



 

 

电工钢

 

电工钢亦称 硅钢片 ，是电力、电子和 军事工业 不可缺少的重要 软磁合金 ，亦是产量*大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的 铁芯 。它的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业的生命。 电工钢板 的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。目前我国冷轧电工钢数量、质量、规格牌号，还不能满足能源（电力）工业发展的需求，在生产技术、设备、管理及科研等方面与日本相比，存在较大差距。
 

性能要求编辑

一般要求电机、变压器和其他电器部件效率高，耗电量少，体积小和重量轻。 电工钢板 通常是以 铁芯损耗 和磁感应强度作为产品磁性保证值   。对电工钢板性能的要求如下：
铁芯损耗（PT）低
铁芯损耗是指 铁芯 在≥50Hz交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，简称 铁损 ，也称交变损耗，其单位为W/kg。这种由于磁通变化受到各种阻碍而消耗的无效电能，通过铁芯发热既损失掉电能，又引起电机和变压器的温升。电工钢的铁损（PT）包括 磁滞损耗 、 涡流损耗 （Pe）和反常损耗（Pa）三部分。电工钢板铁损低，既可节省大量电能，又可延长电机和变压器工作运转时间，并简化冷却装置。由于电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的2.5%~4.5%，因此各国生产电工钢板总是千方百计设法降低铁损，并以铁损作为考核产品磁性的*重要指标，按产品的铁损值作为划分产品牌号的依据   。
磁感应强度 （B）高
磁感应强度是 铁芯 单位截面积上通过的磁力线数，也称 磁通密度 ，它代表材料的磁化能力，单位为T。 电工钢板 的磁感应强度高，铁芯的 激磁电流 （也称 空载电流 ）降低， 铜损 和 铁损 都下降，可节省电能。当电机和变压器功率不变时，磁感应强度高，设计Bm可提高，铁芯截面积可缩小，这使铁芯体积减小和重量减轻，并节省电工钢板、导线、绝缘材料和结构材料用量，可降低电机和变压器的总损耗和制造成本，并且有利于大变压器和大电机的制造、安装和运输。
取向硅钢 设计Bm高达1.7~1.80T，接近B8值，因此以B8作为磁感保证值。电机设计Bm约为1.5T，接近冷轧 无取向电工钢 B50值，因此冷轧 无取向硅钢 以B50作为磁感保证值。热轧 硅钢 的磁感更低，通常以B25作为保证值。
对 磁各向异性 的要求
电机是在运转状态下工作， 铁芯 是用带齿圆形冲片叠成的 定子和转子 组成，要求 电工钢板 为磁 各向同性 ，因此用无取向冷轧电工钢或热轧硅钢制造。一般要求纵横向 铁损 差值<8%，磁感差值<10%。
变压器是在静止状态下工作。大中型 变压器铁芯 是用条片叠成，一些 配电变压器 、电流和 电压互感器 以及 脉冲变压器 是用卷绕铁芯制造，这样可保证沿电工钢板轧制方向下料和磁化，因此都用冷轧取向硅钢制造。
冲片性良好
用户使用电工钢板时冲剪工作量很大，因此要求电工钢板应具有良好的冲片性，这对微、小型电机尤为重要。冲片性好可以提高冲模和剪刀寿命，保证冲剪片尺寸精确以及减小冲剪片毛刺。
影响冲片性的因素主要有：
1） 冲模 或 剪刀 材料。如硬质合金冲模的冲片性比 工具钢 冲模提高一倍以上。
2）冲头与冲模的间距。合适的间距一般为钢板厚度的5%~6%。
3）冲片用润滑油种类。
4）冲片形状。
5）钢板表面绝缘膜种类和质量。
6）钢板的硬度等。后两个因素与 电工钢板 质量有关。
钢板表面光滑、平整和厚度均匀
要求电工钢板表面光滑、平整和厚度均匀，主要是为了提高铁芯的 叠片系数 。叠片系数高可使 铁芯 有效利用空间增大， 空气隙 减小，使激磁电流减小。电工钢板的叠片系数每降低1%相当于 铁损 增高2%，磁感降低1%。
绝缘薄膜性能好
为防止铁芯 叠片 间发生短路而增大 涡流损耗 ，冷轧电工钢板表面涂一薄层无机盐或无机盐+ 有机盐 的半有机 绝缘膜 。对绝缘膜有以下要求：1） 耐热性 好。在750~800℃ 消除应力 退火时不会破坏。2）绝缘膜薄且均匀。3）层间电阻高。4）附着性好。5）冲片性好。6）耐蚀性和防锈性好。7） 焊接性 好。用途不同，对绝缘膜的要求也有差异。
磁时效 现象小
铁磁材料的磁性随使用时间而变化的现象称为磁时效。这种现象主要是材料中碳和氮等杂质元素引起的。 电工钢板 中碳和氮含量小于0.0035%时，磁时效明显减小。
 

5生产工艺[2]

[4]  

冶炼

硅钢 主要用氧气转炉冶炼（也可用 电弧炉 冶炼），配合钢水 真空处理 和AOD技术（见 炉外精炼 ，采用模铸或连铸法。根据不同的用途，冶炼时改变硅（0.5～4.5%）和铝（0.2～0.5%）含量以满足不同磁性的要求。高牌号 硅钢片 的硅和铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。

轧制

冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧 硅钢片 好，并可成卷生产，所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧硅钢片。中国采用约 900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，成品表面质量和磁性都较好。

酸洗

通过除鳞机与盐酸罐，除去热轧钢带的
氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷。

冷轧

为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%，并为实现自动厚度控制、自动形状控制等先进的控制设备。

退火

是软化 冷冲压 工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢，并采用装箱（罩退）退火与 连续退火 法。

绝缘涂层

将硅钢板加工成铁芯时，为改善其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的 涡电流 损失，采用连续涂镀设备，在钢板上下面喷射绝缘涂液。
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