冷作模具钢 DC53 天工

DC53介绍 　　DC53在热处理适当的情况下强度 韧性都很优秀 　　线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 　　实用特性: 　　在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。 　　  DC53模具钢
[1]用途　　●精密冲压模 。 　　●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。 　　●难加工材料的塑性变形用工具 。 　　●冷锻、深拉和搓丝用模 。 　　其他 　　●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。 　　●出厂状态:HB255编辑本段化学成分　　DC53化学成分（质量分数%）如下： 　　碳 C ：1.00 　　硅 Si：0.91 　　锰 Mn：0.32 　　铬 Cr：8.00 　　钼 Mo：2.00 　　钒 V：0.28 　　磷 p：0.007基本性能　　DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。
一实验设计
　　DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中*高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 　　因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具*佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。
二实验设计
　　实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。 　　硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。 　　冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。