SUS440C与440C马氏体不锈钢热处理后组织性能
以不锈、耐腐蚀为主要特征，铬的质量分数在10.5%以上，基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整期力学性能的不锈钢，称为马氏体不锈钢。马氏体不锈钢440C与SUS440C是典型钢种。
440C与SUS440C不锈钢正火后和淬火后的组织为马氏体；半马氏体型不锈钢正火及淬火组织为马氏体+铁素体，淬火后的组织要视其成分与淬火温度而定，可以使马氏体，也可以是马氏体+奥氏体。他们都可以通过热处理强化。
马氏体不锈钢在淬火、回火后具有良好的强度、塑性、韧性及耐腐蚀性，低碳马氏体不锈钢还具有较好的焊接性。
工件截面尺寸直接影响淬火后的淬透层深度，截面尺寸越大淬透层越浅，热应力变形的作用越大；反之，若截面尺寸越小，则组织应力对变形的作用越大。
SUS440C与440C马氏体不锈钢热处理后组织性能
工件的几何形状对淬火变形的影响极大，但由于工件的形状千差万别，变形情况也各不相同。一般工件的形状越是简单、规则对称，
加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；
Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。
变形越小，且变形较规则、均匀；工件的形状越是是、复杂、厚薄不均匀不对称，变形越大，会产生严重的弯曲、翘曲。
如何防止SUS440C及440C不锈钢在热处理时氧化脱碳
如何防止SUS440C及440C不锈钢在热处理时氧化脱碳
为什么会说到SUS440C及440C不锈钢的氧化脱碳问题呢，因为SUS440C不锈钢和440C不锈钢都是属于高碳高铬马氏体不锈钢，这类不锈钢的用途及特点技术热处理后具有高的硬度及强度。
SUS440C不锈钢和440C不锈钢的含碳量为1.1%，属于高碳钢系列，也是不锈钢中含碳量*高的一种。
高碳钢及高碳不锈钢在热处理时都要注意氧化脱碳，氧化脱碳就会出现脱碳层级氧化皮等现象。
造成的结果就是硬度低，硬度不均匀。
马氏体不锈钢具有强烈的淬硬倾向，易出现冷裂纹，焊接接头受热超过1150°C区域，钢内晶粒显著长大；
焊后冷却速度过快或过慢都可能引起接头脆化，也会造成475°催化。
晶间腐蚀倾向较小；淬硬倾向更强，焊接性能更差。
对不锈钢来说，由于焊接区的裂纹、脆化、晶间腐蚀、刀状腐蚀、点腐蚀及应用腐蚀等。
440C不锈钢在淬火时的加热温度对440C的硬度的影响很大
对于440c不锈钢的淬火来说随着加热温度的上升，硬度也会跟着上升。淬火时，淬火加热温度上升到临界点以上，使碳化物固溶到奥氏体中。
在升温使碳化物固溶时，碳扩散速度较慢，为得到均匀的奥氏体组织，加热温度一般要比临界温度高50℃以上，而且还必须有一定的保温时间，以便使碳化物充分、均匀地溶解。
不锈钢淬火温度范围为950~1050°C，油冷。淬火后低温回火或高温回火均具有较好的耐腐蚀性，淬火后经200~300°C回火，
440C不锈钢在淬火时的加热温度对440C的硬度的影响很大
钢的硬度为38~40HRC，如通过冷处理，可使奥氏体继续转变马氏体，硬度可提高到42~48HRC。
基体组织为回火索氏体，具有较好的强度和韧性配合，而且也有较高的耐蚀性。
在强磁场中工作的模具不能产生感应；一些要求耐高温又要求耐腐蚀的热作模具，以及一些耐腐蚀的精密塑料模具所需要的材料都不是一般模具钢所满足的，它需要模具钢具有特殊性能，而不锈钢正是具备以上并能满足需要的钢材。从而也为不锈钢的发展开辟了新的应用途径，而且促进了模具工业的发展。
不锈钢的热处理是通过不同的加热及冷却来改变组织及性能
440C不锈钢经过加热及冷却和保温方式来改变440C不锈钢的内部组织改变为所需的组织和性能的一种工艺过程。
不锈钢零件的基本热处理方式，可严格地分为固溶处理、时效处理、正火、退火、淬火、回火等基本热处理工艺和渗氮、氮碳工渗、气相沉淀和离子镀等表面强化技术。
随着含碳量的增加，钢中马氏体的比容增大，热应力的影响减小，而组织应力的影响的影响增大。
低碳钢淬火时比容较小，特别是淬透性较差，要急冷淬火，故常是以热应力引起的变形为主；
在中碳钢中，因其淬火时的比容较大，淬透性较好，且Ms点还比较高，故当截面尺寸较小时淬火变形将以组织应力为主；
为
不锈钢的热处理是通过不同的加热及冷却来改变组织及性能
了提高钢的淬透性和降低过热敏感而加入w,v等合金元素。为了满足如冷挤压模具等要求有优良的强度和韧性，而发展了低碳高速钢及基体钢，
为了适应复杂精密模具在热处理后微小变形的需要，开发了碳的质量分数为1%和锰的质量分数2%的微变形冷作模具钢。
常用来制造冷作模具钢：冷作模具钢低合金工具钢、高碳高铬和高碳中铬钢、低碳高速钢和基体钢等。常用于冷作模具钢的低合金工具钢的化学成分及用途。
开裂是锻造后空冷时出现马氏体和碳化物组织
马氏体不锈钢在锻造后容易产生开裂现象，其原因是锻造后空冷时出现马氏体和碳化物组织，内应力较大，因此锻后冷却时，必须及时进行等温退火，防止发生开裂。
马氏体不锈钢在加热到高温转变为奥氏体，奥氏体快速冷却转变为马氏体组织。
马氏体不锈钢有明显的相变点，可以通过淬火而强化，而且铬含量高，淬透性好，回火时可以在较大的范围内调整其硬度、强度和韧性。
而马氏体不锈钢的耐蚀性主要是来自质量分数12%以上的铬，在钢的表面形成了保护性的氧化膜。
此类钢能通过热处理（淬火、回火）在较大范围内调整其力学性能，换言之，是可以硬化的不锈钢
开裂是锻造后空冷时出现马氏体和碳化物组织
如果含碳量过低，硬度不足；含碳量过高，则韧性不好。
在合金调质钢中加入合金元素提高了钢的淬透性，使铁素体强化并并提高韧性，加入少量钼钒钨钛等碳化物形成元素，
在工程设计上，材料的力学性能收据一般以该材料制成的试样进行力学性能试验测得，它虽能表明材料性能的高低，
但由于试验条件与机械零件实际工作条件差异，因此严格来说，材料力学性能收据仍不能确切地反央机械零件承受载荷的能力。
及时这样，目前用此方法进行生产检验还是存在一定的困难。生产中*常用的比较方便地检验材料力学性能的方法是检测硬度，因为硬度检验可以不破坏零件，而且硬度与力学性能之间存在一定关系。
可阻止奥氏体晶粒长大和提高钢的回火稳定性，以进一步改善钢的性能。
