模具钢 618HH 瑞典模具钢

*为保证ASSAB618HH的淬透性能，大型尺寸的钢材添加了适当比率的镍元素。
ASSAB
618HH简介
⑴ASSAB
618HH是经真空除气处理的铬钼合金钢，以淬火及回火状态供货，具有一下优点：
♦无淬裂危险♦无需热处理费用♦节省热处理所需的时间♦降低模具制作成本（无需矫正变形，仅需进行一次抛光）
♦模具易于修正♦可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
⑵ASSAB
618HH以高质量标准冶炼生产，保持高品质、低硫量的水平，由于其出厂时已热处理预硬至36~40HRC,因此具有以下特点：
♦良好的抛光性及光蚀刻花性能♦良好的机械加工性能♦高纯净度及良好的硬度均一性♦耐磨性更好，模具寿命更长
ASSAB
618HH模具钢材100％经超声波探伤测试。
ASSAB
618HH的用途
♦热塑性塑胶的注塑模具，大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品、电脑外壳等模具♦热塑性塑胶的挤压模具
♦吹塑模具♦成型工具♦结构零件♦由于其硬度高，也可用于塑胶模具中滑块♦需要制作周期短及成本低的模具。
ASSAB 618HH的物理性能
淬硬及回火至340HB硬度，在室温及高温时的物理性能

ASSAB 618HH的抗拉强度
近似数值，试片由直径25.4毫米的圆钢取材，硬度340HB。

ASSAB 618HH的冲击韧性
近似数值，试样由直径25.4毫米的圆钢取材，硬度340HB。

ASSAB 618HH的电加工
 如果钢材在淬火和回火后进行过电加工（线切割，电火花成型），则模具在电加工后须以500℃补充回火一次。
ASSAB 618HH的焊接
为了避免开裂的危险，应尽量避免模具的焊接。若模具必需补焊，被补焊部分在焊接前必须预热，焊补后应采取如下措施：
⑴对退火状态下的模具进行焊接，焊后应消除应力。
⑵对淬火和回火状态下的模具进行焊接，焊后应回火两次。
ASSAB 618HH的热处理
ASSAB 618HH一般均是在预硬状态（即出厂状态）下使用，ASSAB
618HH也可经热处理提高整体硬度或表面硬度，请参照以下提供的热处理工艺。
⑴软化退火
在保护状态下，加热至700℃均热后，在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃，然后空冷。
⑵应力消除
模具经粗加工后，须加热至550℃，保温两小时，然后空冷。
⑶淬火
模具在淬火前，必须充分软性退火。
预热温度：500℃－600℃；奥氏体化温度：850℃
模具应热透至奥氏体化温度后保温30分钟；模具必须在保护状态下进行淬火以避免脱碳及氧化层的产生。
⑷淬冷介质
①油；②分级（等温）淬火至300℃，至多4分钟，再空冷。
注：冷却到50－70℃时，应立即回火。
⑸回火

⑹火焰及感应硬化
ASSAB
618HH可经火焰或高频感应硬化提高硬度至50HRC，硬化后应空冷。小型模件能采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火。
⑺表面硬化
进行表面硬化前，模具应是退火状态。
⑻碳化处理
温度850－940℃，时间与温度的控制视乎表面渗碳的深度。（建议使用较轻微的渗碳剂。）
⑼正火处理
如碳化温度及时间超过880℃及两小时，模具应进行正火处理以得到细微的晶粒组织。           
⑽硬化处理
渗碳后淬火，回火后的表面硬度如下。

注：如碳化的温度比880℃低或细微的晶体组织与良好的机械特性是不重要的因素，模具经渗碳后可直接硬化处理。渗碳处理后，模具在炉中冷却到830℃，当整件模具到达同样温度时，须油冷，然后回火处理。
ASSAB 618HH的氮化处理
氮化可增加模具表面硬度以加强耐磨损及抗腐蚀性能。经525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约650HV，氮化的表面能增加抗腐蚀性能。

ASSAB 618HH的碳氮共渗(液体软氮化）
经570-℃两小时的碳氮共渗处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01毫米。
ASSAB 618HH的硬铬涂层
模具经硬铬涂层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
ASSAB 618HH的研磨
正确的研磨技巧除了能避免研磨裂纹，更能提高模具的寿命。由于低温回火的模具对研磨特别敏感，所以研磨砂轮必须适当的修整削锐，并尽可能选择较软，结和度低，开放式晶粒的砂轮，并限制砂轮*高圆周速度，使用大量的冷却液。有关基本的砂轮选择建议，请咨询砂轮制造商。
ASSAB 618HH的抛光
ASSAB
618HH已硬化及回火的钢材，具备良好的抛光性能。采用氧化铝或钻石膏，常用的步骤：
研磨后预留0.05毫米的抛光余量⇒45号钻石膏抛光，达均匀的雾面⇒15号钻石膏抛光⇒3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求高的模具须采用1号钻石膏。
注：每种钢材的级别皆有*适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧确定。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生等）。
ASSAB 618HH的光蚀刻花
ASSAB
618HH特别适合光蚀刻花。因钢材的含硫量很低，模具表面可确保均匀及精确的花纹。
采用ASSAB
618HH制成的模具生产的小型制品，生产效率高，成本低；简单产品的模具采用ASSAB
618HH制造，即经济又缩短模具制造周期。

模具钢分类

美国按模具服役条件将模具钢分为三大类，美国金属学会工具钢委员会列出了：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。其中，冷作模具钢又分出12小类，热作模具钢9小类，塑

料模具钢2小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素：

  ◆ 尺寸大小和形状的复杂性，

  ◆ 被加工的材料，

  ◆ 耐久性要求或设计寿命。

1.冷作模具钢   （1）分为五组：W组、O组、A组、D组、S组。

  ◆ W组即水淬工具钢，有11个钢种，7个碳素工具钢，含碳量从0.7%-1.3%。

  ◆ O组即油淬冷作模具钢（俗称油钢），有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%，

  ◆ A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。

  ◆ D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。

  ◆ S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。

  用于冷作模具还有高速钢（HSS组）和超高速钢（SHSS组），钴基硬质合金和钢结硬质合金（HA组），粉末钢和工程陶瓷（PIM组），碳钨工具钢（F组），特殊用途工具钢（L组）。

  （2）冷作模具钢的选用

  冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于 HRC60- 62，主要用S类和部份A类和*普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。

  高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。

  粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。

  碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。

2.热作模具钢

  美国热作模具钢分二大类：热作模具钢，和超级热强合金。

  热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。

  按热强性排列的主系列进行选材:

  低合金调质模具钢（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21，H22）。

  非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。

  当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）很差，不能在急

冷急热状态下使用。

3.塑料模具钢   美国是*早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家，以P来表示为主，共分为五类。

  ◆ 渗碳型塑料模具钢：P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部超低碳可使淬火时变形量*小。

  ◆调质型塑料模具：P20，P21。目前塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。

  ◆ 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。这一类的特点是：

  （1）基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好。

  （2）含铬较高，大气腐蚀性好。

  （3）淬透性极好，适用于大模块。

  ◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416。

  ◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢；另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。

  塑料模具钢的选用

  薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态（HB250～300），腐蚀性较强时用414L。

  高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大时，可用O1，S7。腐蚀性较强时用420。

  非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。

  高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化