冷作模具钢 9Mn2V 抚钢

合金工具钢：9Mn2V
标准：GB/T 1299-1985
9Mn2V钢材是一种综合力学性能比碳素工具钢好的低合金工具钢，它具有较高的硬度和耐磨性。淬火时变形较小，淬透性很好。由于钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小了钢的过热敏感性。同时碳化物较细小和分布均匀。
化学成份
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：1.70～2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
钴 Co：≤1.00
2用途

适于制造各种精密量具、样板，也用于一般要求的尺寸比较小的冲模及冷压模、雕刻模、落料模等，还可以做机床的丝杆等结构件。冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
3硬度

退火,≤229HB,压痕直径≥4.0mm;淬火,≥62HRC
4热处理

淬火温度/℃ 冷却介质 硬度（HRC） 780~820 油 ≥62
回火温度/℃ 冷却介质 硬度（HRC） 150~200 空气 60~62
5深冷处理

9mn2v钢材经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超

9Mn2V钢材
微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。9mn2v采用低温化学热处理方法, 在保持9mn2v钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗*佳。9mn2v钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
6加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
7工艺规范

正??规范
正??温度860 ~880°C, 空冷。
等温球化退??处理规范
750~770℃×1-2h, 680 ~700°C ×2 ~3h, 出炉空冷,退??后硬度≤229HBW,珠光体组织2 ~5 级, ??状碳化物等级≤2级
冷压??坯普通软化规范
820±10℃×3 --4h, 以℃/h 的冷却速度冷??≤650℃。出炉空泠。
冷压??坯等温球化软化规范-
(820±10)°C ×3 ~4h, (720±10) ℃×6~8h, 再缓冷??≤600℃, 出炉空冷.
处理前硬度≤229HBW, 处理后硬度≤187HBW
普通淬??、回??规范
淬??温度780~810°C ,油冷,淬??硬度≥62HRC,回??温度160 ~180°C 或190 ~230°C 。
回??温度15o ~160°C, 回??硬度62 ~64HRC。
真空淬??、回??规范
预热温度500~600°C,真空度0. 1Pa, 淬??温度780~820电, 真空度0.1Pa, 油冷、回??温度180 ~200°C, 硬度62 ~63HRC。
返修及新模具退??规范
退??温度650 ~70U°C, 保温时间1 ~3h, 空冷。
8典型应??举例

1) ??于制作材料厚度<3mm的冲裁模零件,制作凸摸时推荐硬度58 ~62HRC, 制作凹模时推荐硬度60 ~64HRC。
2) 可??于冲裁模具, 当??产批量<10万件时，被冲材料厚度<1mm 的软态低碳钢板时。还可??于弯曲模具, 被折弯曲??件碳的质分数为0.65% ~0.80%、硬度为37 ~42HRC时,弯曲模具使??寿命为6 万~7 万件。
3) 适??于制作各种变形??、耐磨性??的精密样板、块规、量具
4) 适于制作厚度??于6mm 的??型冲压模具等。
5〕可??于剪??、丝锥、板??和铰??等。
6) 该钢淬??、低温回火后硬度≤55HRC, ??于制品??产批量??, 强度、耐性要求??的模具。
7) ??般要求的尺??较??的冲模、冷压模、刻模、塑料模。
8) 轻??属压铸模具。
9）??于制作淬??硬度为46~52HRC的热固性塑料模具
10) ??型芯、凸模、型腔板、镶件等。
11) ??于整体淬硬型塑料模具。
12) 主要??于制作尺??较??、形状较复杂和精度较??的塑料模。
13) 热固性塑料成型模, 要求??耐磨、??强度的模具。
14) 采??调质球化一步法??艺代替原传统??艺(正??+球化退??+调质??艺), ??于冷冲压模具等, ??艺流程时间缩短10h, 成本降低50%, 节约能源。