冷作模具钢 DF-3 瑞典特钢

DF-3简介

  DF-3是一种通用的油淬工具钢，适用于多种冷加工应用。其特性如下：

  ■ 良好的机加工性能

  ■ 淬火时良好的尺寸稳定性

  ■ A淬或回火后表面高硬度和基体高韧性兼备

DF-3应用

  冲裁、剪切、成形和其他应用

DF-3特性

  1、物理性能

  淬火回火至62HRC

2、抗压强度

  室温下近似的抗压强度

DF-3热处理

  1、软性退火

  保护气氛下加热至780℃，以15℃/h随炉冷却至650℃，后空冷。

  2、去应力

  粗加工后，工件应加热至650℃，保温2小时，缓冷至500℃，后空冷。

  3、淬火

  预热温度600-700℃

  奥氏体化温度：790-850℃

保温时间表=工件热透后在淬火温度停留的时间

  淬火时保护工件避免脱碳及氧化

  4、淬火介质

  ■温油，约80℃

  ■180-225℃的分级淬火炉或流动粒子炉，后空冷

  注意：工件温度达到50-70℃后尽快回火。

  5、回火

  依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火硬度

  冷却至室温后至少回火两次，可以使用180℃做为**回火温度，*少保温时间是2小时。

  6、分级淬火

  工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉中，后空冷时温度不低于100℃，如油淬一样，立刻回火

■ 分级淬火炉温度

  ■ 在分级淬火炉中的保温时间

  ■ 淬火后回火前硬度

  7、尺寸变化时的机加工余量补偿

  淬火和回火时的尺寸变化取决于温度，设备和火时的淬火时的冷却介质

  工件的大小和形状都是非常重要的。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。使用0.25%作为DF-3的余量标准。淬火和回火产生产任何变形都能通过精加工来调整。

  8、深冷处理和时效处理

  有*高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工效处理，这是由于体积变化会在一段时间后发生。这应用于量规和类似的量具构件。

  9、深冷处理

  淬火后工件应该在-70至今80℃间立刻进行深冷处理，保温3-4小时，随后回火或时效。深冷处理会行升高硬度1-3HRC。深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。

  10、时效处理

  淬火后在110-140℃进行时效处理。保温25-100小时

电火花加工

  淬硬的模具经电火花加工后，表面覆有熔化再凝固层（电加工白层）和未回火的再淬火层，两者都很脆，不利于模具寿命的提高。

  电火花加工时，*后阶段建议采用“精放电”，如低电流，高频率。为获得*佳效果，模具经电火花加工后，必须采用研磨或油石抛光的方式完全去除电加工白层，再选用低于先前*高回火温度约25℃的温度再回火一次。

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制造加工设备：拥有各种型号的锯床、大型铣床、大型磨床等机械加工设备六十余台。工件粗加工六面光公差内控达到±0.2mm，精加工公差内控达到±0.1mm，可承接1000*1000*3000mm的各类粗精加工业务。
  
热处理设备：拥有德国IPSEN公司设计制造的高温高压真空淬火炉两台，其中10BAR真空淬火炉一台，加热室规格为：600*600*900mm，*大承重800Kg；12BAR真空淬火炉一台，加热规格为：900*900*1200mm，*大承重1500Kg，特别适合需要高压力、快冷速的大型压铸模具。
  
技术检验设备：拥有一流的专业技术人才，配备有全套精密金相检测显微仪器、硬度测试仪、超声波探伤仪等，配合工艺检验及投诉处理、失效分析等，制订各类钢材的公司内控技术标准，具有完善的质量监控体系

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