其他不锈钢棒材 4cr13mov 中外品牌

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     耐蚀模具专门应用于生产以化学性腐蚀塑料(如聚氯乙烯或聚苯乙烯添加抗燃剂等)为原料的塑料制品,要求所用模具钢不仅具有防腐蚀性能而且必须具有一定的硬度、强度和耐磨性能。国内耐蚀模具钢一般使用钢种主要有2Cr13～4Cr13,但这些钢种的耐蚀性能、耐磨性能相对较差,难以满足高等级塑料制品的使用要求。4Cr13MoV钢是在原4Cr13钢的基础上,添加一定含量的Mo、V,进一步改善耐蚀性、热稳定性和耐磨性,使该钢种在预硬化处理后具有良好的切削性能,因此,深受广大模具钢用户青睐,是用量较大的高等级耐蚀模具钢之一。耐蚀模具钢预硬化热处理硬度一般要求在30～36 HRC之间。除化学成分、钢质纯净度对钢的耐蚀性有影响外,预硬热处理工艺也是影响模具耐蚀性的主要因素之一。

回火温度与硬度、耐蚀性关系

      (1) 回火温度与硬度 选取980 ℃、1030 ℃两个淬火温度进行500～700 ℃回火工艺试验。从图4可以看出淬火温度、回火温度与硬度之间的关系,即980℃淬火后,随着回火温度的升高, 4Cr13MoV钢硬度逐渐下降,因为当回火温度升高时,从马氏体基体中析出碳化物,马氏体的碳含量降低,钢的硬度也随之降低;

     (2) 淬火温度、回火温度与耐蚀性关系 从表3淬火温度、回火温度与耐蚀性试验结果可以看出,经1030 ℃淬火+ 580 ℃回火预硬化处理后,试样的腐蚀率较低,耐蚀性能较好,而650 ℃回火后的耐蚀性能较差。这与4Cr13 钢的耐蚀性能[ 2 ]有较大差别, 4Cr13钢在650 ℃以上回火,耐蚀性能较好, 400～600 ℃范围内回火耐蚀性较差。由于4Cr13MoV钢中,Mo、V的加入,抑制了回火过程中碳化物的析出,提高了钢的回火稳定性,在580℃回火仍然保持高硬度,由于析出少量的碳化物,大量的铬仍然保持在固溶体中,因此钢的耐蚀性能较高;随着回火温度的升高, 650 ℃回火时由于析出了弥散度。

     淬火温度与硬度、晶粒度关系
可以看出,随着淬火温度的升高, 4Cr13MoV钢淬火后的硬度升高。因为4Cr13MoV钢退火组织中存在大量的合金碳化物,这些碳化物在淬火加热过程中,随着加热温度的升高,逐渐溶入奥氏体,使奥氏体中碳及合金元素含量增加,淬火后马氏体基体中的碳及合金元素含量增加,淬火后钢的硬度增加。当淬火温度达到1050 ℃时,硬度达到*高值。随后,随着淬火温度的提高,淬火硬度呈下降趋势,这主要是由于奥氏体中碳及合金元素含量增多,Ms点降低,淬火组织中残留奥氏体量增加,导致淬火硬度降低可以看出,淬火温度在1030 ℃以上,晶粒开始长大,到1100 ℃晶粒度达到615级。综合考虑淬火温度与硬度、晶粒度关系,淬火温度可选择在980～1030 ℃之间,淬火组织为马氏体+铁素体+少量未溶碳化物,淬火后4Cr13MoV钢的金相组织。

4cr13mov化学成份：
      碳 C ：0.50～0.60硅 Si：0.25～0.60
      锰 Mn：1.20～1.60硫 S ：≤0.030
      磷 P ：≤0.030铬 Cr：0.60～0.90
      镍 Ni：允许残余含量≤0.25
      铜 Cu：允许残余含量≤0.30
      钼 Mo：0.15～0.30
4cr13mov力学性能：
硬度 ：退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm

        钢材以退火状态交货。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，*好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度

结论
  4Cr13MoV钢预硬化热处理工艺可选择“1030 ℃淬火+ 580 ℃回火两次”和“980 ℃淬火+ 530 ℃回火两次”,合适的工艺为“1030 ℃淬火+ 580 ℃回火两次”。

力学性能
      硬度 ：退火,,≤201HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥50HV
热处理规范及金相组织：
      热处理规范：1退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2淬火,1050～1100℃油冷;3回火,200～300℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型

热处理规范：淬火,820～850℃油冷。
交货状态：钢材以退火状态交货。