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冷作模具钢 skd11 日本日立
日立牌“SLD"SKD11特种冷模合金钢 SKD11此钢高碳、高鉻钢
含税价格
36.00
/千克
计重方式
过磅
质量等级
正品
质保书
有
仓库
昆山
规格
-
T：65~20036.00 元/千克1 千克起订62350 千克可售
-
Φ200~Φ26036.00 元/千克1 千克起订62350 千克可售
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Φ12~φ5036.00 元/千克1 千克起订62350 千克可售
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Φ50~Φ10036.00 元/千克1 千克起订62350 千克可售
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φ100~φ15036.00 元/千克1 千克起订62350 千克可售
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T：200~32036.00 元/千克1 千克起订62350 千克可售
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T：10~6536.00 元/千克1 千克起订62350 千克可售
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Φ150~Φ20036.00 元/千克1 千克起订62350 千克可售
支付方式
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银行转账（柜台转账／网银转账）
通过银行网银或者银行柜台，转账到卖家网商银行账户
交易方式
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担保交易
先款后货，买家支付后货款冻结，收货后货款打至卖家账户
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即时到账
先款后货，买家支付后货款即时到达卖家账户，卖家再发货
日立牌“SLD"SKD11特种冷模合金钢
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。
SKD11为日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(*新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界*为知名，价格也*高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25
1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
SKD11产品特点
（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
（2)机械加工性良好。
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,*适合有精度要求的模具。
（5)耐磨性极为优秀,*适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
（6)韧性良好。
SKD11深冷处理
为获得*高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
SKD11氮化处理
模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，*终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
SKD11热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用*为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
SKD11使用方法
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“淬火+回火”状态下使用
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“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
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“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
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锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
金斯盛公司拥有大型的锯床、进口铣床、磨床、加工中心、大型精板加工部、热处理部等设备，可为客户提供多元化的选择服务。作为优质模具钢材销售的市场倡导者，深知模具钢材的质量及稳定性对模具制造的重要性，通过其严格的进货标准及先进的品质监测机智，如超声波探伤、拉力测试、硬度测试等等，使客户放心使用。
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