弹簧钢 60Si2Mn 日本大同

60SI2MN热处理工艺

球化退火：采用850度加热、油冷淬火、短时间等温球化工艺（790度加热25Min，急冷到680度保温1H，炉冷到500度出炉），可获得理想的球化组织。60Si2Mn钢淬火温度正常取850度~870度，油冷。回火温度视模具零件的硬度要求而取，如 　　400度回火，硬度46HRC; 　　500度回火，硬度40HRC； 　　600度回火，硬度34HRC。 　　在150~160度之间回火性能得到*佳的配合，注意必须避开300度左右的回火脆性区。要求有较高韧性的工模具、要求尺寸稳定性好的量具，回火温度可以提高到250度左右，硬度为55~60HRC，有较好的韧性。 　　AC1-755，Ac3=810，Ar1=700,Ar3=770,Ms-300～305， 　　退火；750C-炉冷-HBS≤222 　　正火；830～860C-空冷-HBS≤302 　　淬火；870C-油-HRC>61 　　不同温度回火后的硬度值HRC： 150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，600C-33，650C-29 　　常用回火温度430～480C，水或空气，HRC45～50 　　以下是汽车钢板弹簧热处理的参数 　　淬火加热保温时间与厚度有关：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5 　　回火保温时间与厚度有关：mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。

60SI2MN密度

60Si2Mn密度为7.85g/cm3。60Si2Mn是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高。适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧.

60SI2MN热处理规范

60Si2Mn热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 　　金相组织：回火屈氏体。 　　交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货. 　　热轧交货规格：2.0~18.0mm,有退火与不退火状态。冷轧交货规格：0.3~4.3mm（钢带）

60SI2MN化学成分

碳 C ：0.56～0.6 　　硅 Si：1.50～2.00 　　锰 Mn：0.60～0.90 　　硫 S ：≤0.035 　　磷 P ：≤0.035 　　铬 Cr：≤0.35 　　镍 Ni：≤0.35 　　铜 Cu：≤0.25

弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。

弹簧钢主要含硅、锰、铬合金元素，专门用于制造螺旋簧、扭簧及其他形状弹簧，广泛用于飞机、铁道车辆、汽车和拖拉机等运输工具和其他工业产品上。弹簧主要是在冲击、振动或受长期均匀的周期性交变应力的条件下使用。因此，要求钢具有高的弹性极限，高的疲劳强度以及高的冲击韧性和塑性。用于制造电器仪表和精密　仪器中和弹簧，还要求它具有较高的导电性。耐高温和耐腐蚀性等。这类钢多制成扁形材、盘条及钢丝等供使用单位再制作成扁形、螺旋形等各式弹簧并经热处理后使用，故对钢的表面性能及脱碳性能的要求比一钢较为严格

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