优特钢 7CR17MOV 宝钢

7Cr17MoV高碳不锈钢刀剪材料经热轧和冷轧后的显微组织、碳化物转变和 性能变化。结果表明，轧后的退火组织为球状珠光体+碳化物。热轧后碳化物有明显偏聚，颗粒尺寸通常在2μm以上，冷轧后偏聚现象消失，碳化物变得相对细小 和均匀，部分达到纳米级。碳化物的类型主要为(Fe，Cr)23C6，冷轧后钼和钒的碳化物逐步减少或消失。厚度为0.7mm的冷轧薄带抗拉强度为 690MPa左右。拉伸断口可见明显韧窝和第二相粒子且多为碳化物和氧化物夹杂。

马 氏体不锈钢具有硬度高、耐磨性好的优点，广泛应用于精密弹性储能元件、精密调整垫片等多种场合，特别是广泛应用于高品质刀剪材料。7Cr17MoV特种不 锈钢是近年来国内企业开发应用的一种新型高碳不锈钢高品质刀剪材料，其典型的生产工艺过程是:感应炉熔炼-LF精炼-水平连铸-电渣重熔-开坯-热轧-酸 洗-冷轧。虽然7Cr17MoV钢刀剪材料较传统的刀剪材料具有更加优异的性能而广泛应用，但目前针对7Cr17MoV钢刀剪材料的研究报道还较少。 7Cr17MoV钢中碳含量较高，碳化物是影响其性能的重要因素。

7Cr17MoV钢为对象，研究其在热轧和冷轧时碳化物的组织转变以及对力学性能的影响，为合理地控制碳化物提供依据。

1、试验材料及方法

试 验材料为电渣重熔后的7Cr17MoV不锈钢锭，采用常用的热轧和冷轧生产工艺获得成品，分别取热轧完成后(板材厚度为3mm)和冷轧*终成形后(板材厚 度为0.7mm)的样品进行微观组织和性能分析研究。热扎工艺:开轧温度设定1030℃，轧制道次为7～9道次，轧制速度为500m/min，终轧厚度为 3mm。冷轧工艺:分别经2组轧机轧制成形。冷轧1号机由2座2辊冷轧机组成，第一次轧制时来料厚度3.0mm，出口厚度2.0mm；板卷退火温度为 860～880℃；第二次轧制时来料厚度2.0mm，出口厚度1.5mm。冷轧2号轧机为4辊不可逆冷轧机。来料厚度为1.5mm，每次以0.2mm的压 下量轧制，3～4道次后退火一次，退火温度860～880℃。

利用扫描电子显微镜(SEM)观察分析薄带试样的显微组织和碳化物形貌；采用图像分析法统计随机选取5张照片定量分析碳化物的含量、大小；利用能谱分析仪分析微区碳化物成分。利用万能材料试验机分析拉伸力学性能，并利用SEM进行断口分析。

3结论

1)7Cr17MoV钢热轧和冷轧后的薄带退火组织均为球状珠光体+碳化物。热轧板材碳化物有明显偏聚，冷轧后偏聚现象消失，分布均匀。

2)热轧后碳化物的尺寸通常在2μm以上，冷轧后碳化物变得相对细小而均匀，尺寸在1μm左右，有一定量的纳米级碳化物。碳化物主要是(Fe，Cr)23C6，冷轧后钼和钒的碳化物会有减少消失的现象。

3)冷轧后拉伸性能更好，抗拉强度为690MPa。断口可见明显韧窝和第二相粒子，第二相粒子成分多为碳化物和氧化物夹杂，薄带断裂起源于第二相粒子。