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现货供应GH2026高温合金棒，GH2026高温合金管
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笏石实业(上...有限公司
1 合金介绍
1.1 概述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，长期使用温度范围540℃～570℃，*高使用温度
可达677℃。合金加入铬、钼元素进行固溶强化，加入高钛、低铝元素形成γ′时效强化相，同时钴元素使钛
、铝在固溶体中的溶解度降低，促使γ′相析出量增加，从而提高γ′相的热稳定性，降低γ′相的堆垛层错能
。合金的综合性能优越，具有优异的抗应力松弛性能和抗蠕变性能，没有缺口敏感性。适于制作螺栓、气封
弹簧片、密封环、销钉等零件，主要产品有热轧和锻制棒材、热轧板材和冷轧薄板等。 1.2 应用概况及特性 合金已用于制作地面汽轮机用紧固件，在540℃～570℃蒸汽条件下可工作10万余小时，使用情况良好。相
近合金在国外用于制作航空涡轮发动机紧固件和叶片。 合金在中温下具有良好的塑形，在长期使用中会降低零件因持久和蠕变造成的断裂。合金在使用温度范围内
经长期时效或长期应力时效后，均未发现TCP有害相。 1.3 材料牌号 GH2026（GH26，R-26）。 1.4 相近牌号 Refractaloy26（美）。 1.5 材料技术标准 抚高新87-1 GNS26（R-26）合金技术条件 HJ418 R-26高温合金紧固件毛坯技术条件 1.6 熔炼工艺 采用非真空感应炉+电渣重炉、或真空感应炉+电渣重炉熔炼工艺。 1.7 化学成分 元素 C Cr Ni Co Mo Ti Al 质量分数/% �Q0.08 16.00～20.00 35.00～39.00 18.00～22.00 2.50～3.50 2.50～3.00 �Q0.25 元素 Fe B Si Mn P S 质量分数/% 余 0.001-0.010 �Q1.50 �Q1.00 �Q0.030 �Q0.030 1.8 热处理制度 固溶温度：1080℃；780℃保温20小时 2 物理、弹性和化学性能 2.1 熔化温度范围 2.2 相变点 2.3 热导率 2.4 电阻率（表2-1） 表2-1 θ/℃ 20 400 500 600 700 ρ/（106Ω· m） 1.057 1.179 1.209 1.232 1.246 2.5 热扩散率 2.6 比热容 2.7 线膨胀系数（表2-2） 表2-2 θ/℃ 20～100 20～400 20～500 20～600 20～700 α/（10-6℃-1） 10.919 13.200 13.875 14.419 15.145 2.8 密度 ρ=8.20g/cm3[1] 2.9 磁性能 2.10 弹性性能（表2-3） 表2-3 θ/℃ 20 400 500 600 700 E/GPa 221.44 193.00 184.86 175.83 169.26 2.11 化学性能 3 力学性能 3.1 供货技术标准 3.1.1 技术标准规定的性能（表3-1） 表3-1 标准号 品种 热处理 室温性能 持久性能 σb/MPa σP0.2/MPa δ5/% ψ/% 硬度 θ/℃ σ/MPa τ/h 锻、轧材 标准热处理 �R1000 �R550 �R15 �R20 HRC 26～35.5 566 600 �R100 649 380 �R100 HJ418 紧固件毛坯 标准热处理 �R1000 �R550 �R15 �R20 HB 331～262 3.1.2 生产检验数据、基值和设计许用值 3.2 短时力学性能 3.2.1 硬度 各品种经标准热处理，20℃。HRC为26～35 3.2.2 冲击性能 合金不同温度的冲击韧性见表3-2 表3-2 热处理 标准热处理 θ/℃ 20 550 650 750 850 α/（J/cm2） 114.25 128.12 143.75 131.25 162.50 3.2.3 压缩性能 3.2.4 扭转性能 3.2.5 剪切性能 3.2.6 拉伸性能 3.2.6.1 棒材不同温度的拉伸性能见表3-3 表3-3 取样 θ/℃ σb/MPa σP0.2/MPa δ5/% ψ/% 棒材 标准 热处理 20 1140 643 31.0 48.6 300 1028 583 24.4 51.0 450 998 572 26.0 49.4 550 988 565 24.0 45.0 650 890 550 40.6 61.4 750 645 543 56.8 69.6 850 355 325 89.4 8.3 3.2.6.2 棒材经550℃长期时效，不同时效时间的室温拉伸性能见表3-4 表3-4 取样 时效规范 室温拉伸 θ/℃ t/h σb/MPa σP0.2/MPa δ5/% ψ/% 棒材 标准 热处理 1205 715 28.7 50.7 1185 700 28.0 43.3 550 100 1160 655 29.6 49.8 1200 710 28.2 48.7 500 1195 700 28.0 50.8 取样 时效规范 室温拉伸 θ/℃ t/h σb/MPa σP0.2/MPa δ5/% ψ/% 棒材 标准 热处理 550 500 1215 720 29.3 50.2 1000 1270 750 28.2 43.4 1225 750 27.3 49.7 3000 128.3 806 24.5 43.3 128.6 798 26.4 49.1 3.3 持久和蠕变性能 3.3.1 持久性能 3.3.1.1 棒材不同温度的光滑和缺口持久性能见表3-5 表3-5 取样 θ/℃ σ/MPa τ/h δ5/% ψ/% τH�0�1/h 棒材 标准 热处理 540 735 841 27.2 42.7 �R4000 686 �R4000 �R4000 570 745 127.92 18.58 31.46 �R588 116.75 21.13 61.03 �R680 87.47 40.00 53.70 686 123 1222.85 135 1222.67 650 392 1230.92 1936 �0�1缺口半径r=0.5mm 3.3.1.2 棒材经570℃、745MPa应力时效，不同时效时间的光滑和缺口持久性能见表3-6 表3-6 取样 570℃、745MPa应力时效t/h τ/h δ5/% ψ/% τH�0�1/h 棒材 标准 热处理 127.92 18.58 31.46 �R588 116.75 21.13 61.03 �R680 100 160.00 26.67 29.18 216.50 14.06 19.46 500 152.50 26.00 47.70 �R657 215.67 19.00 29.74 �R680 1000 146.07 20.33 51.94 �R210 204.58 32.46 29.34 �R300 299.83 24.78 37.30 3000 293.58 32.58 29.20 �R657 278.58 21.85 27.05 �R658 �0�1缺口半径r=0.5mm 3.3.2 蠕变性能 3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同应力的蠕变性能见表3-7 表3-7 取样 θ/℃ σ/MPa ε/（%/h） t/h εt/mm εp/% 棒材 标准 热处理 537 343 0.1×10-5 3983 0.009 372 0.5×10-5 3618 0.034 412 0.1×10-5 3689 0.001 451 0.37×10-5 4169 0.006 490 0.4×10-5 3833 0.062 570 570 0.1×10-5 100 0.1955 0.007 3.3.2.2 棒材537℃不同应力的蠕变曲线见图3-1 图3-1 3.3.2.3 棒材经550℃×3000h时效，570℃的蠕变性能见表3-8 表3-8 取样 θ/℃ σ/MPa ε/（%/h） t/h εt/mm εp/% 棒材 标准热处理+550℃×3000h/AC 570 353 0.1×10-5 100 0.1955 0 3.4 疲劳性能 3.4.1 高周疲劳 锻轧材室温旋转弯曲光滑和缺口疲劳极限见表3-9 表3-9 取样 光滑疲劳 缺口疲劳 σ-1/MPa Nf/周 σ-1H�0�1/MPa Nf/周 锻轧材 标准 热处理 450 4.0×105 382 7.7×105 431 5.8×105 343 9.2×106 431 5.4×105 343 6.0×106 392 1.4×106 323 2.0×106 372 1.5×106 314 1.5×106 372 1.4×106 314 1.0×106 363 7.4×106 304 1.09×107 353 1.0×107 �0�1缺口试样r=0.5mm，Kt=2.28 注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm试样 3.4.2 低周疲劳 3.4.3 特种疲劳 3.5 裂纹扩展速率 3.6 断裂韧度 3.7 松弛性能 棒材不同温度的拉伸应力松弛性能见表3-10 表3-10 取样 538℃、初始σ0=308.91MPa 538℃、初始σ0=356.96MPa 566℃、初始σ0=356.96MPa t/h 残余应力/MPa t/h 残余应力/MPa t/h 残余应力/MPa 棒材 标准 热处理 0 308.91 0 356.96 0 356.96 2 304.61 0.5 349.61 5 349.61 8 299.60 28 347.12 9 344.33 12 297.15 90 344.62 17 347.06 48 294.70 110 347.12 33 345.88 192 289.70 302 344.62 43 344.61 250 282.25 402 347.12 91 344.16 350 280.97 502 347.12 103 244.16 400 277.24 602 347.12 127 344.61 450 269.69 702 347.12 241 339.11 500 268.42 802 347.12 287 332.15 550 267.24 902 347.12 303 329.60 600 264.69 1000 347.12 351 313.42 850 262.24 - - 400 304.59 950 262.24 450 299.69 1000 260.96 550 292.14 650 294.69 800 292.14 900 292.14 1000 288.41 注：1.应力松弛期间应变量（ε残）为0.021mm 2.应变标准为3μm 4 工艺性能与要求 4.1 成形工艺与性能 合金铸锭加热温度1140℃，保温3h，开锻温度1050℃，停锻温度�R950℃；方坯改锻加热温度1130℃，
保温2h，开锻温度1050℃，终锻温度�R900℃。 4.2 工艺性能 4.3 焊接性能 4.4 零件热处理工艺 4.4.1 螺栓采用标准热处理工艺 4.4.2 汽封弹簧片热处理工艺：1025℃±13℃×1h/OQ＋730℃±8℃×44h/AC 4.5 表面处理工艺 4.6 切削加工与磨削性能 焊接加工时应低转速、少进刀、慢走刀。 5组织结构 5.1 相变温度 5.2 时间-温度-组织转变曲线 5.3典型组织 合金经标准热处理后的组织由γ基体、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物组成。合金中的
一次相主要是TiC和TiN，它们以夹杂物的形式沿加工方向分布，呈块或条状，个别呈带状。γ′相是合金
的主要强化相，颗粒细小，呈弥散分布，ω（γ′）约占合金的10%。 合金经650℃×3000h时效后，γ′相有长大，晶界上发现有少量η相。
可达677℃。合金加入铬、钼元素进行固溶强化，加入高钛、低铝元素形成γ′时效强化相，同时钴元素使钛
、铝在固溶体中的溶解度降低，促使γ′相析出量增加，从而提高γ′相的热稳定性，降低γ′相的堆垛层错能
。合金的综合性能优越，具有优异的抗应力松弛性能和抗蠕变性能，没有缺口敏感性。适于制作螺栓、气封
弹簧片、密封环、销钉等零件，主要产品有热轧和锻制棒材、热轧板材和冷轧薄板等。 1.2 应用概况及特性 合金已用于制作地面汽轮机用紧固件，在540℃～570℃蒸汽条件下可工作10万余小时，使用情况良好。相
近合金在国外用于制作航空涡轮发动机紧固件和叶片。 合金在中温下具有良好的塑形，在长期使用中会降低零件因持久和蠕变造成的断裂。合金在使用温度范围内
经长期时效或长期应力时效后，均未发现TCP有害相。 1.3 材料牌号 GH2026（GH26，R-26）。 1.4 相近牌号 Refractaloy26（美）。 1.5 材料技术标准 抚高新87-1 GNS26（R-26）合金技术条件 HJ418 R-26高温合金紧固件毛坯技术条件 1.6 熔炼工艺 采用非真空感应炉+电渣重炉、或真空感应炉+电渣重炉熔炼工艺。 1.7 化学成分 元素 C Cr Ni Co Mo Ti Al 质量分数/% �Q0.08 16.00～20.00 35.00～39.00 18.00～22.00 2.50～3.50 2.50～3.00 �Q0.25 元素 Fe B Si Mn P S 质量分数/% 余 0.001-0.010 �Q1.50 �Q1.00 �Q0.030 �Q0.030 1.8 热处理制度 固溶温度：1080℃；780℃保温20小时 2 物理、弹性和化学性能 2.1 熔化温度范围 2.2 相变点 2.3 热导率 2.4 电阻率（表2-1） 表2-1 θ/℃ 20 400 500 600 700 ρ/（106Ω· m） 1.057 1.179 1.209 1.232 1.246 2.5 热扩散率 2.6 比热容 2.7 线膨胀系数（表2-2） 表2-2 θ/℃ 20～100 20～400 20～500 20～600 20～700 α/（10-6℃-1） 10.919 13.200 13.875 14.419 15.145 2.8 密度 ρ=8.20g/cm3[1] 2.9 磁性能 2.10 弹性性能（表2-3） 表2-3 θ/℃ 20 400 500 600 700 E/GPa 221.44 193.00 184.86 175.83 169.26 2.11 化学性能 3 力学性能 3.1 供货技术标准 3.1.1 技术标准规定的性能（表3-1） 表3-1 标准号 品种 热处理 室温性能 持久性能 σb/MPa σP0.2/MPa δ5/% ψ/% 硬度 θ/℃ σ/MPa τ/h 锻、轧材 标准热处理 �R1000 �R550 �R15 �R20 HRC 26～35.5 566 600 �R100 649 380 �R100 HJ418 紧固件毛坯 标准热处理 �R1000 �R550 �R15 �R20 HB 331～262 3.1.2 生产检验数据、基值和设计许用值 3.2 短时力学性能 3.2.1 硬度 各品种经标准热处理，20℃。HRC为26～35 3.2.2 冲击性能 合金不同温度的冲击韧性见表3-2 表3-2 热处理 标准热处理 θ/℃ 20 550 650 750 850 α/（J/cm2） 114.25 128.12 143.75 131.25 162.50 3.2.3 压缩性能 3.2.4 扭转性能 3.2.5 剪切性能 3.2.6 拉伸性能 3.2.6.1 棒材不同温度的拉伸性能见表3-3 表3-3 取样 θ/℃ σb/MPa σP0.2/MPa δ5/% ψ/% 棒材 标准 热处理 20 1140 643 31.0 48.6 300 1028 583 24.4 51.0 450 998 572 26.0 49.4 550 988 565 24.0 45.0 650 890 550 40.6 61.4 750 645 543 56.8 69.6 850 355 325 89.4 8.3 3.2.6.2 棒材经550℃长期时效，不同时效时间的室温拉伸性能见表3-4 表3-4 取样 时效规范 室温拉伸 θ/℃ t/h σb/MPa σP0.2/MPa δ5/% ψ/% 棒材 标准 热处理 1205 715 28.7 50.7 1185 700 28.0 43.3 550 100 1160 655 29.6 49.8 1200 710 28.2 48.7 500 1195 700 28.0 50.8 取样 时效规范 室温拉伸 θ/℃ t/h σb/MPa σP0.2/MPa δ5/% ψ/% 棒材 标准 热处理 550 500 1215 720 29.3 50.2 1000 1270 750 28.2 43.4 1225 750 27.3 49.7 3000 128.3 806 24.5 43.3 128.6 798 26.4 49.1 3.3 持久和蠕变性能 3.3.1 持久性能 3.3.1.1 棒材不同温度的光滑和缺口持久性能见表3-5 表3-5 取样 θ/℃ σ/MPa τ/h δ5/% ψ/% τH�0�1/h 棒材 标准 热处理 540 735 841 27.2 42.7 �R4000 686 �R4000 �R4000 570 745 127.92 18.58 31.46 �R588 116.75 21.13 61.03 �R680 87.47 40.00 53.70 686 123 1222.85 135 1222.67 650 392 1230.92 1936 �0�1缺口半径r=0.5mm 3.3.1.2 棒材经570℃、745MPa应力时效，不同时效时间的光滑和缺口持久性能见表3-6 表3-6 取样 570℃、745MPa应力时效t/h τ/h δ5/% ψ/% τH�0�1/h 棒材 标准 热处理 127.92 18.58 31.46 �R588 116.75 21.13 61.03 �R680 100 160.00 26.67 29.18 216.50 14.06 19.46 500 152.50 26.00 47.70 �R657 215.67 19.00 29.74 �R680 1000 146.07 20.33 51.94 �R210 204.58 32.46 29.34 �R300 299.83 24.78 37.30 3000 293.58 32.58 29.20 �R657 278.58 21.85 27.05 �R658 �0�1缺口半径r=0.5mm 3.3.2 蠕变性能 3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同应力的蠕变性能见表3-7 表3-7 取样 θ/℃ σ/MPa ε/（%/h） t/h εt/mm εp/% 棒材 标准 热处理 537 343 0.1×10-5 3983 0.009 372 0.5×10-5 3618 0.034 412 0.1×10-5 3689 0.001 451 0.37×10-5 4169 0.006 490 0.4×10-5 3833 0.062 570 570 0.1×10-5 100 0.1955 0.007 3.3.2.2 棒材537℃不同应力的蠕变曲线见图3-1 图3-1 3.3.2.3 棒材经550℃×3000h时效，570℃的蠕变性能见表3-8 表3-8 取样 θ/℃ σ/MPa ε/（%/h） t/h εt/mm εp/% 棒材 标准热处理+550℃×3000h/AC 570 353 0.1×10-5 100 0.1955 0 3.4 疲劳性能 3.4.1 高周疲劳 锻轧材室温旋转弯曲光滑和缺口疲劳极限见表3-9 表3-9 取样 光滑疲劳 缺口疲劳 σ-1/MPa Nf/周 σ-1H�0�1/MPa Nf/周 锻轧材 标准 热处理 450 4.0×105 382 7.7×105 431 5.8×105 343 9.2×106 431 5.4×105 343 6.0×106 392 1.4×106 323 2.0×106 372 1.5×106 314 1.5×106 372 1.4×106 314 1.0×106 363 7.4×106 304 1.09×107 353 1.0×107 �0�1缺口试样r=0.5mm，Kt=2.28 注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm试样 3.4.2 低周疲劳 3.4.3 特种疲劳 3.5 裂纹扩展速率 3.6 断裂韧度 3.7 松弛性能 棒材不同温度的拉伸应力松弛性能见表3-10 表3-10 取样 538℃、初始σ0=308.91MPa 538℃、初始σ0=356.96MPa 566℃、初始σ0=356.96MPa t/h 残余应力/MPa t/h 残余应力/MPa t/h 残余应力/MPa 棒材 标准 热处理 0 308.91 0 356.96 0 356.96 2 304.61 0.5 349.61 5 349.61 8 299.60 28 347.12 9 344.33 12 297.15 90 344.62 17 347.06 48 294.70 110 347.12 33 345.88 192 289.70 302 344.62 43 344.61 250 282.25 402 347.12 91 344.16 350 280.97 502 347.12 103 244.16 400 277.24 602 347.12 127 344.61 450 269.69 702 347.12 241 339.11 500 268.42 802 347.12 287 332.15 550 267.24 902 347.12 303 329.60 600 264.69 1000 347.12 351 313.42 850 262.24 - - 400 304.59 950 262.24 450 299.69 1000 260.96 550 292.14 650 294.69 800 292.14 900 292.14 1000 288.41 注：1.应力松弛期间应变量（ε残）为0.021mm 2.应变标准为3μm 4 工艺性能与要求 4.1 成形工艺与性能 合金铸锭加热温度1140℃，保温3h，开锻温度1050℃，停锻温度�R950℃；方坯改锻加热温度1130℃，
保温2h，开锻温度1050℃，终锻温度�R900℃。 4.2 工艺性能 4.3 焊接性能 4.4 零件热处理工艺 4.4.1 螺栓采用标准热处理工艺 4.4.2 汽封弹簧片热处理工艺：1025℃±13℃×1h/OQ＋730℃±8℃×44h/AC 4.5 表面处理工艺 4.6 切削加工与磨削性能 焊接加工时应低转速、少进刀、慢走刀。 5组织结构 5.1 相变温度 5.2 时间-温度-组织转变曲线 5.3典型组织 合金经标准热处理后的组织由γ基体、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物组成。合金中的
一次相主要是TiC和TiN，它们以夹杂物的形式沿加工方向分布，呈块或条状，个别呈带状。γ′相是合金
的主要强化相，颗粒细小，呈弥散分布，ω（γ′）约占合金的10%。 合金经650℃×3000h时效后，γ′相有长大，晶界上发现有少量η相。
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