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一、GH2132 概述
GH2132是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有
高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期
工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状的
变形产品，如盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。 优质GH2132合金，是在GH2132合金基础上发展而来，只要是提高合金纯洁度，限制气体含量，控制
低熔点元素含量，并调整热处理制度，从而使合金的热强性和长期使用性能提高。 1.1 GH2132 材料牌号 GH2132(GH132) 1.2 GH2132 相近牌号 A286,UNSS66286(美国),ZbNCT25(法 国),P.Q.A286(美国) 1.3 GH2132 材料的技术标准 GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》 GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》 GJB 3065-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》 GJB 3167-1998 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板规范》 GJB 3782-1999 《航空用高温合金锻制圆饼规范》 GB/T 14996-1994 《高温合金冷轧薄板》 Q/3B4071-1993 《YZGH2132合金热轧棒材》 Q/6S1032-1992 《高温紧固件用YZGH2132合金棒材》 1.4 GH2132 化学成分 GH2132合金化学成分见表1-1，优质GH2132合金化学成分见表1-2。 表1-1% C Cr Ni Mo Ti Fe V B Mn Al Si P S 不大于 ≤0.08 13.5～16.0 24.0～27.0 1.00～1.50 1.75～2.30 余 0.10～0.50 0.001～0.010 1.00～2.00 0.04 1.00 0.030 0.020 注：1 冷拉棒、圆饼和环坯标准规定ω(Ti)1.80%～2.35%。 2 热轧和冷轧板标准规定，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.
015%。 3 冷拉焊丝标准规定，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤
0.020%，ω(S)≤0.015%。 4 冷镦用丝材标准规定，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.025%，ω(S)
≤0.020%。 5 热轧和锻制棒材标准规定ω(Cu)≤0.25%。 表1-2% C Cr Ni Mo Ti Fe V B Mn Al Si P S 不大于 ≤0.08 13.50～16.00 24.00～27.00 1.00～1.50 1.90～2.35 余 0.10～0.50 0.003～0.010 0.35 0.35 0.35 0.015 0.002 Ca Mg Cu Sn Pb Se Ag Te Tl Bi N O 不大于 0.005 0.005 0.30 0.0050 0.0005 0.0003 0.0005 0.00005 0.0001 0.00003 0.0100 0.0050 注：微量元素Se、Te、Tl在确定分析方法前，报实测数据，不作为验收依据。 1.5 GH2132 热处理制度 材料标准规定的GH2132热处 理制度见表1-3；优质GH2132热处理制度为
900℃±10℃，1～2h,油冷＋750℃±10℃，16h，空冷。 表1-3 材料品种 热处理制度 棒材、圆饼 980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，12～16h,空冷 热轧板、冷轧板 980～1000℃，空冷＋700～720℃，12～16h，空冷 冷拉棒 980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷 环件毛坯 980～990℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷 冷镦用冷拉丝 980～1000℃，水冷或油冷＋700～720℃，16h,空冷 注:冷拉棒和冷拉丝标准规定，性能检验不合格时，可以不大于760℃时效16h，合格后交货。 1.6 GH2132 品种规格和供应状态 可以供应各种规格的棒材、板材、丝材、盘件和环件。棒材、圆饼和
环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧板固溶和酸洗后交货；冷拉棒材于固溶＋酸洗状态交货；冷镦丝可于固
溶＋酸洗盘状、或固溶＋酸洗直条状、或固溶直条状磨光和冷拉等几种状态交货；冷拉焊丝于冷拉状态、或
固溶＋酸洗、或半硬状态交货。 1.7 GH2132熔炼和铸造工艺 GH2132合金可采用非真空感应＋电渣，电弧炉＋电渣和电弧炉＋真空电弧
以及真空感应＋真空电弧等工艺熔炼。优质GH2132合金可采用真空感应＋真空电弧工艺熔炼。 1.8 GH2132 应用概况与特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的发动机压气机盘、涡轮盘、承
力环、机匣、轴类、紧固件和板材焊接承力件等。在国内该合金已在航空上获得较为广泛的应用。优质GH2
132合金用作航空发动机压气机叶片及高温紧固件等。 二、GH2132 物理及化学性能 2.1 GH2132 热性能 2.1.1 GH2132 熔化温度范围 1364-1424℃[1]。 2.1.2 GH2132 热导率 见表2-1。 表2-1[1] θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 λ/（W/（m·C）） 14.2 15.9 17.2 18.8 20.5 22.2 23.9 25.5 27.6 2.1.3 GH2132线膨胀系数 GH2132线膨胀系数见表2-2；优质GH2132线膨胀系数见表2-3 表2-2[1] θ/℃ 20～100 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900 α/10-6C-1 15.37 16.09 16.31 16.84 17.58 18.06 18.74 19.62 20.45 表2-3[2] θ/℃ 20～100 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～850 α/10-6C-1 15.7 16.0 16.5 16.8 17.3 17.5 17.9 19.1 19.7 2.2 GH2132密度 GH2132:ρ=7.93g/cm3[1]；优质GH2132:ρ=7.99g/cm3[2]。 2.3 GH2132电性能 电阻率见表2-4 2.4 GH2132磁性能 2.5 GH2132化学性能 2.5.1 GH2132抗氧化性能 合金在空气介质中试验100～300h后的氧化速率见表 2-5。 表2-4[1] θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 ρ/(10-6Ω·m ) 0.914 0.985 1.018 1.074 1.119 1.135 1.165 1.192 1.213 1.225 表2-5[1] θ/℃ 氧化速率/(g/(m2·h)) 100h 200h 300h 650 0.00417 0.00276 0.00234 750 0.03250 0.07216 0.08322 850 0.00630 0.12386 0.09672 三、GH2132力学性能 技术标准规定的性能 GH2132合金见表3-1；优质GH2132合金见表3-2 表3-1 品种 室温性能 θ/℃ 拉伸性能 持久性能 σb/MPa σP0.2/MPa δ5/% φ/% aKU/（kJ/m2） HBS σb/MPa δ5/% φ/% σ/MPa t/h δ5/% 不小于 不小于 轧棒 锻棒 930 - 20 40 - 255～321 550 785 16 28 588 100 - 650 735 15 20 392 100 - 冷拉棒① 900 590 15 20 - 248～341 650 - - - 451 （392） 23 （100） 5 （3） 热轧板② 885 - 20 - - - 650 735 15 - - - - 550 785 16 - - - - 冷轧板② 885 - 20 - - - 650 735 15 - 392 100 实测 550 785 16 - 588 100 实测 圆饼 930 620 20 40 290 255～321 650 735 15 20 392 100 - 环坯 930 620 20 30 290 255～321 650 735 15 - 392 100 - 冷镦 用丝① 900（930）③ 590 - 15 （18） 20 （40） - - 248～341 （HV260～360） 650 - - 451 （392） 23 （100） 5 - ① 冷拉棒和冷镦用丝材，固溶状态硬度不大于HBS202(HV194)。 ② 板材的高温拉伸和持久试验只作一个温度，如合同中未注明时按650℃进行试验。 ③ 如需方要求，可按括号内指标进行检验。 四、GH2132组织结构 1 4.1 相变温度 4.2 时间-温度-组织转变曲线 GH2132合金中η-Ni3Ti相的析出动力学曲线见图4-1。 4.3 合金组织结构 GH2132合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球状均匀弥散分布的Ni3（Ti，Al）
型γ′相以及TiN,TiC，晶界有微量M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。合金硅、硫含量较高时，会有
G相、Y相在晶界析出。长期时效或使用后是否有σ相析出，与合金成分有关。近年来采用相分析 2 计算方法提出了如下简化公式： ΔNv′=Ni－3Ti－3.5Al－1.7Si－0.9Cr－4.7[1] 注：元素符号表示该元素在合金中的重量百分比。当ΔNV′>0 时，无σ相析出。 γ′相的溶解温度为830～850℃，开始析出温度在650℃左右，700～730℃析出*多。标准热处理后γ′相
数量约为合金重量的2%～3%，直径约10～20nm，其化学组成近似(Ni0.93Fe0.04Cr0.03)2.73(Ti0
.83Al0.17)。550～650℃长期时效后，γ′相数量稍微增加，尺寸略微长大。当合金中ω(Al)>0.4%时
，就有可能出现胞状γ′相。 TiC,TiN的数量约占合金重量的0.25%，基本上不参与合金热处理过程的组织转变。TiC在1180℃以上才
开始溶解，TiN则更不易溶解。 η相形成的温度区间约在700～900℃之间，析出温度与合金Ti含量相关。 M3B2相在1040～1080℃固溶时已大量溶解，至1180～1210℃可完全溶解，M3B2在650℃时效已有析出。 L相在950～990℃之间股溶蚀溶解，析出峰在850℃左右。G相在982℃以上开始溶解，至1120℃可完全溶
解，析出峰在850℃左右。σ相析出温度在650～900℃之间，析出峰在750～850℃左右。G、σ和η相的出
现对合金性能起损害作用。 五、GH2132工艺性能与要求 5.1 成型性能 5.1.1 GH2132合金的工艺塑性图见图5-1，再结晶图见图5-2。 3 5.1.2 合金锻造开坯加热温度1080～1140℃，终锻温度高于900℃。水压机开坯时加热温度1110℃，停
压温度高于950℃；模锻开压温度为1100℃，停压温度高于930℃。环件轧制加热温度1130～1150℃，终
轧温度高于900℃。棒材及型材轧制温度1080～1140℃，终轧温度高于900℃。 5.2 焊接性能 合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、点焊、缝焊紧进行焊接。合金于固溶状态进行焊接
，焊后进行时效处理。 5.2.1 手工和自动钨极对接氩弧焊规范见表5-1。推荐采用HGH113焊丝和较小的焊接能量输入。 5.2.2 自动钨极脉冲氩弧焊对焊规范见表5-2。 5.2.3 缝焊规范见表5-3。 4 5.2.4 焊后进行时效处理的氩弧焊对接接头的强度系数大于90%。 表5-1[8] 焊接方法 厚度/mm 焊丝 电流/A 电压/V 焊接速度/(m/min) 送丝速度/(m/min) 氩气流量/(L/min) 背面气体流量/(L/min) 钨极直接/mm 焊嘴直径/mm 牌号 直径/mm 手工氩弧焊 1.5＋1.5 HGH2132 1.6 70～90 8～10 - - 6～8 - 1.6 8 2.0＋2.0 90～100 自动氩弧焊 1.5＋1.5 HGH2132 HGH1140 HGH113 1.6 95～100 7～8 0.25～0.32 0.32 5～8 2～3 3.0 18 2.0＋2.0 130 表5-2[8] 厚度/mm 焊丝 电压/V 脉冲电流/A 维弧电流/A 脉冲幅比 脉冲宽比 脉冲频率/Hz 焊接速度/(m/min) 送丝速度/(m/min) 牌号 直径/mm 0.8 不加丝 - 8.5 50 13 4 3 5 0.3 - 0.8 HSG-1 1.0 8.5～9.0 60 15 4 2 5 0.27 0.165 1.5 HSG-1 1.0 8.5～9.0 100 28 3.5 2 3 0.23 0.2 2.0 HSG-1 1.0 9～10 130 26 5 2 3 0.2 0.25 表5-3[8] 厚度/mm 滚盘宽/mm 电源/A 焊接时间/s 休止时间/s 焊接速度/(m/min) 电极压力/N 上 下 1.5＋1.5 5.5 6.0 8300～9500 0.16～0.18 0.16～0.18 0.36 7650～8335 2.0＋2.0 10000～12000 0.18～0.22 0.24～0.28 0.36 8335～9805 5.3 零件热处理工艺 固溶温度980～1000℃，根据零件截面厚度温度保温不同时间后进行空冷、油冷或水
冷后，再在700～720℃时效12～16h后空冷。优质GH2132合金制零件的热处理工艺为：固溶900℃±10℃
，1～2h，油冷＋时效750℃±10℃，16h，空冷。 5.4 表面处理工艺 在高温下工作的零件可采用W-2珐琅涂层涂层进行有效的保护。
高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期
工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状的
变形产品，如盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。 优质GH2132合金，是在GH2132合金基础上发展而来，只要是提高合金纯洁度，限制气体含量，控制
低熔点元素含量，并调整热处理制度，从而使合金的热强性和长期使用性能提高。 1.1 GH2132 材料牌号 GH2132(GH132) 1.2 GH2132 相近牌号 A286,UNSS66286(美国),ZbNCT25(法 国),P.Q.A286(美国) 1.3 GH2132 材料的技术标准 GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》 GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》 GJB 3065-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》 GJB 3167-1998 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板规范》 GJB 3782-1999 《航空用高温合金锻制圆饼规范》 GB/T 14996-1994 《高温合金冷轧薄板》 Q/3B4071-1993 《YZGH2132合金热轧棒材》 Q/6S1032-1992 《高温紧固件用YZGH2132合金棒材》 1.4 GH2132 化学成分 GH2132合金化学成分见表1-1，优质GH2132合金化学成分见表1-2。 表1-1% C Cr Ni Mo Ti Fe V B Mn Al Si P S 不大于 ≤0.08 13.5～16.0 24.0～27.0 1.00～1.50 1.75～2.30 余 0.10～0.50 0.001～0.010 1.00～2.00 0.04 1.00 0.030 0.020 注：1 冷拉棒、圆饼和环坯标准规定ω(Ti)1.80%～2.35%。 2 热轧和冷轧板标准规定，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.
015%。 3 冷拉焊丝标准规定，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤
0.020%，ω(S)≤0.015%。 4 冷镦用丝材标准规定，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.025%，ω(S)
≤0.020%。 5 热轧和锻制棒材标准规定ω(Cu)≤0.25%。 表1-2% C Cr Ni Mo Ti Fe V B Mn Al Si P S 不大于 ≤0.08 13.50～16.00 24.00～27.00 1.00～1.50 1.90～2.35 余 0.10～0.50 0.003～0.010 0.35 0.35 0.35 0.015 0.002 Ca Mg Cu Sn Pb Se Ag Te Tl Bi N O 不大于 0.005 0.005 0.30 0.0050 0.0005 0.0003 0.0005 0.00005 0.0001 0.00003 0.0100 0.0050 注：微量元素Se、Te、Tl在确定分析方法前，报实测数据，不作为验收依据。 1.5 GH2132 热处理制度 材料标准规定的GH2132热处 理制度见表1-3；优质GH2132热处理制度为
900℃±10℃，1～2h,油冷＋750℃±10℃，16h，空冷。 表1-3 材料品种 热处理制度 棒材、圆饼 980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，12～16h,空冷 热轧板、冷轧板 980～1000℃，空冷＋700～720℃，12～16h，空冷 冷拉棒 980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷 环件毛坯 980～990℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷 冷镦用冷拉丝 980～1000℃，水冷或油冷＋700～720℃，16h,空冷 注:冷拉棒和冷拉丝标准规定，性能检验不合格时，可以不大于760℃时效16h，合格后交货。 1.6 GH2132 品种规格和供应状态 可以供应各种规格的棒材、板材、丝材、盘件和环件。棒材、圆饼和
环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧板固溶和酸洗后交货；冷拉棒材于固溶＋酸洗状态交货；冷镦丝可于固
溶＋酸洗盘状、或固溶＋酸洗直条状、或固溶直条状磨光和冷拉等几种状态交货；冷拉焊丝于冷拉状态、或
固溶＋酸洗、或半硬状态交货。 1.7 GH2132熔炼和铸造工艺 GH2132合金可采用非真空感应＋电渣，电弧炉＋电渣和电弧炉＋真空电弧
以及真空感应＋真空电弧等工艺熔炼。优质GH2132合金可采用真空感应＋真空电弧工艺熔炼。 1.8 GH2132 应用概况与特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的发动机压气机盘、涡轮盘、承
力环、机匣、轴类、紧固件和板材焊接承力件等。在国内该合金已在航空上获得较为广泛的应用。优质GH2
132合金用作航空发动机压气机叶片及高温紧固件等。 二、GH2132 物理及化学性能 2.1 GH2132 热性能 2.1.1 GH2132 熔化温度范围 1364-1424℃[1]。 2.1.2 GH2132 热导率 见表2-1。 表2-1[1] θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 λ/（W/（m·C）） 14.2 15.9 17.2 18.8 20.5 22.2 23.9 25.5 27.6 2.1.3 GH2132线膨胀系数 GH2132线膨胀系数见表2-2；优质GH2132线膨胀系数见表2-3 表2-2[1] θ/℃ 20～100 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900 α/10-6C-1 15.37 16.09 16.31 16.84 17.58 18.06 18.74 19.62 20.45 表2-3[2] θ/℃ 20～100 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～850 α/10-6C-1 15.7 16.0 16.5 16.8 17.3 17.5 17.9 19.1 19.7 2.2 GH2132密度 GH2132:ρ=7.93g/cm3[1]；优质GH2132:ρ=7.99g/cm3[2]。 2.3 GH2132电性能 电阻率见表2-4 2.4 GH2132磁性能 2.5 GH2132化学性能 2.5.1 GH2132抗氧化性能 合金在空气介质中试验100～300h后的氧化速率见表 2-5。 表2-4[1] θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 ρ/(10-6Ω·m ) 0.914 0.985 1.018 1.074 1.119 1.135 1.165 1.192 1.213 1.225 表2-5[1] θ/℃ 氧化速率/(g/(m2·h)) 100h 200h 300h 650 0.00417 0.00276 0.00234 750 0.03250 0.07216 0.08322 850 0.00630 0.12386 0.09672 三、GH2132力学性能 技术标准规定的性能 GH2132合金见表3-1；优质GH2132合金见表3-2 表3-1 品种 室温性能 θ/℃ 拉伸性能 持久性能 σb/MPa σP0.2/MPa δ5/% φ/% aKU/（kJ/m2） HBS σb/MPa δ5/% φ/% σ/MPa t/h δ5/% 不小于 不小于 轧棒 锻棒 930 - 20 40 - 255～321 550 785 16 28 588 100 - 650 735 15 20 392 100 - 冷拉棒① 900 590 15 20 - 248～341 650 - - - 451 （392） 23 （100） 5 （3） 热轧板② 885 - 20 - - - 650 735 15 - - - - 550 785 16 - - - - 冷轧板② 885 - 20 - - - 650 735 15 - 392 100 实测 550 785 16 - 588 100 实测 圆饼 930 620 20 40 290 255～321 650 735 15 20 392 100 - 环坯 930 620 20 30 290 255～321 650 735 15 - 392 100 - 冷镦 用丝① 900（930）③ 590 - 15 （18） 20 （40） - - 248～341 （HV260～360） 650 - - 451 （392） 23 （100） 5 - ① 冷拉棒和冷镦用丝材，固溶状态硬度不大于HBS202(HV194)。 ② 板材的高温拉伸和持久试验只作一个温度，如合同中未注明时按650℃进行试验。 ③ 如需方要求，可按括号内指标进行检验。 四、GH2132组织结构 1 4.1 相变温度 4.2 时间-温度-组织转变曲线 GH2132合金中η-Ni3Ti相的析出动力学曲线见图4-1。 4.3 合金组织结构 GH2132合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球状均匀弥散分布的Ni3（Ti，Al）
型γ′相以及TiN,TiC，晶界有微量M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。合金硅、硫含量较高时，会有
G相、Y相在晶界析出。长期时效或使用后是否有σ相析出，与合金成分有关。近年来采用相分析 2 计算方法提出了如下简化公式： ΔNv′=Ni－3Ti－3.5Al－1.7Si－0.9Cr－4.7[1] 注：元素符号表示该元素在合金中的重量百分比。当ΔNV′>0 时，无σ相析出。 γ′相的溶解温度为830～850℃，开始析出温度在650℃左右，700～730℃析出*多。标准热处理后γ′相
数量约为合金重量的2%～3%，直径约10～20nm，其化学组成近似(Ni0.93Fe0.04Cr0.03)2.73(Ti0
.83Al0.17)。550～650℃长期时效后，γ′相数量稍微增加，尺寸略微长大。当合金中ω(Al)>0.4%时
，就有可能出现胞状γ′相。 TiC,TiN的数量约占合金重量的0.25%，基本上不参与合金热处理过程的组织转变。TiC在1180℃以上才
开始溶解，TiN则更不易溶解。 η相形成的温度区间约在700～900℃之间，析出温度与合金Ti含量相关。 M3B2相在1040～1080℃固溶时已大量溶解，至1180～1210℃可完全溶解，M3B2在650℃时效已有析出。 L相在950～990℃之间股溶蚀溶解，析出峰在850℃左右。G相在982℃以上开始溶解，至1120℃可完全溶
解，析出峰在850℃左右。σ相析出温度在650～900℃之间，析出峰在750～850℃左右。G、σ和η相的出
现对合金性能起损害作用。 五、GH2132工艺性能与要求 5.1 成型性能 5.1.1 GH2132合金的工艺塑性图见图5-1，再结晶图见图5-2。 3 5.1.2 合金锻造开坯加热温度1080～1140℃，终锻温度高于900℃。水压机开坯时加热温度1110℃，停
压温度高于950℃；模锻开压温度为1100℃，停压温度高于930℃。环件轧制加热温度1130～1150℃，终
轧温度高于900℃。棒材及型材轧制温度1080～1140℃，终轧温度高于900℃。 5.2 焊接性能 合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、点焊、缝焊紧进行焊接。合金于固溶状态进行焊接
，焊后进行时效处理。 5.2.1 手工和自动钨极对接氩弧焊规范见表5-1。推荐采用HGH113焊丝和较小的焊接能量输入。 5.2.2 自动钨极脉冲氩弧焊对焊规范见表5-2。 5.2.3 缝焊规范见表5-3。 4 5.2.4 焊后进行时效处理的氩弧焊对接接头的强度系数大于90%。 表5-1[8] 焊接方法 厚度/mm 焊丝 电流/A 电压/V 焊接速度/(m/min) 送丝速度/(m/min) 氩气流量/(L/min) 背面气体流量/(L/min) 钨极直接/mm 焊嘴直径/mm 牌号 直径/mm 手工氩弧焊 1.5＋1.5 HGH2132 1.6 70～90 8～10 - - 6～8 - 1.6 8 2.0＋2.0 90～100 自动氩弧焊 1.5＋1.5 HGH2132 HGH1140 HGH113 1.6 95～100 7～8 0.25～0.32 0.32 5～8 2～3 3.0 18 2.0＋2.0 130 表5-2[8] 厚度/mm 焊丝 电压/V 脉冲电流/A 维弧电流/A 脉冲幅比 脉冲宽比 脉冲频率/Hz 焊接速度/(m/min) 送丝速度/(m/min) 牌号 直径/mm 0.8 不加丝 - 8.5 50 13 4 3 5 0.3 - 0.8 HSG-1 1.0 8.5～9.0 60 15 4 2 5 0.27 0.165 1.5 HSG-1 1.0 8.5～9.0 100 28 3.5 2 3 0.23 0.2 2.0 HSG-1 1.0 9～10 130 26 5 2 3 0.2 0.25 表5-3[8] 厚度/mm 滚盘宽/mm 电源/A 焊接时间/s 休止时间/s 焊接速度/(m/min) 电极压力/N 上 下 1.5＋1.5 5.5 6.0 8300～9500 0.16～0.18 0.16～0.18 0.36 7650～8335 2.0＋2.0 10000～12000 0.18～0.22 0.24～0.28 0.36 8335～9805 5.3 零件热处理工艺 固溶温度980～1000℃，根据零件截面厚度温度保温不同时间后进行空冷、油冷或水
冷后，再在700～720℃时效12～16h后空冷。优质GH2132合金制零件的热处理工艺为：固溶900℃±10℃
，1～2h，油冷＋时效750℃±10℃，16h，空冷。 5.4 表面处理工艺 在高温下工作的零件可采用W-2珐琅涂层涂层进行有效的保护。
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