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厂价直销Incoloy 825合金棒材
Incoloy825是钛稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金,并添加了铜和钼。
Incoloy825具有以下特性:
●好的耐应力腐蚀开裂性能。
●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能
●很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能
●在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能
●具有制造温度达450℃的压力容器的认证
Incoloy825牌号和标准:
牌号和标准 |
材料牌号 |
技术规范 |
|||||||
化学成分 |
管材 |
板材 |
棒材 |
带材 |
焊丝 |
锻件 |
|||
无缝管 |
焊接管 |
||||||||
德国 DIN |
W.Nr.2.4858 NiCr21Mo |
17744 432 |
17751 432/2 |
|
17750 432/1 |
17752 432/3 |
17750 432/1 |
|
17754 432/3 |
法国 AFNOR |
NC21FeDu
|
|
|
|
|
|
|
|
|
英国 BS |
NA16
|
|
3074 |
|
3072 |
3076 |
3073 |
|
|
美国 ASTM ASME AMS |
UNS N08825
|
|
B 423 SB 423 |
B 163 B 704/705 SB 163 |
B424
SB424 |
B425
SB425 |
B424
SB424 |
|
|
ISO |
NiFe30Cr21Mo3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Incoloy825化学成分:
|
镍 |
铬 |
铁 |
碳 |
锰 |
硅 |
铜 |
钼 |
铝 |
钛 |
磷 |
硫 |
min |
38 |
19.5 |
余量 |
|
|
|
1.5 |
2.5 |
|
0.6 |
|
|
max |
46 |
23.5 |
0.025 |
1.0 |
0.5 |
3.0 |
3.5 |
0.2 |
1.2 |
0.02 |
0.01 |
Incoloy825物理及化学性能:
Incoloy825 密度:ρ=8.14g/cm3
Incoloy825 熔化温度范围:1370~1400℃
温度℃ |
比热容J/Kg K |
热导率W/mK |
电阻率μΩcm |
弹性模量KN/mm2 |
热膨胀系数10-6/K |
20 |
440 |
10.8 |
112 |
195 |
|
93 |
|
|
|
|
|
100 |
462 |
12.4 |
114 |
190 |
14.1 |
200 |
488 |
14.1 |
118 |
185 |
14.9 |
204 |
|
|
|
|
|
300 |
514 |
15.6 |
120 |
179 |
15.2 |
316 |
|
|
|
|
|
400 |
540 |
16.9 |
124 |
174 |
15.6 |
427 |
|
|
|
|
|
500 |
565 |
18.3 |
126 |
168 |
15.8 |
538 |
|
|
|
|
|
600 |
590 |
19.6 |
126 |
161 |
16.0 |
649 |
|
|
|
|
|
700 |
615 |
21.0 |
127 |
154 |
16.7 |
760 |
|
|
|
|
|
800 |
655 |
23.2 |
128 |
142 |
17.2 |
871 |
|
|
|
|
|
900 |
680 |
25.7 |
129 |
130 |
17.6 |
982 |
|
|
|
|
|
1000 |
710 |
28.1 |
130 |
119 |
17.9 |
Incoloy825 合金的物理性能:
密度/g/cm3 |
熔点/℃ |
线胀系数α/(106.℃)-1 |
导热系数/W(m.℃)-1 |
电阻率 |
弹性模量 |
||
20~100℃ |
20~300℃ |
25℃V |
150℃ |
20℃ |
|||
8.14 |
1350 |
12.6 |
14.7 |
14.4 |
1.12 |
1.12 |
195 |
Incoloy825力学性能:
下表中所列性质适用于Incoloy825合金的指定规格产品软化退火(稳定化退火)后的情况。非
标准尺寸材料的特殊性能可以根据特定应用场合的要求提供。
室温机械性能(*小值)
产品 |
规格 |
屈服强度 RP0.2 N/mm2 |
屈服强度 RP1.0 N/mm2 |
抗拉强度 Rm N/mm2 |
延伸率 A50% |
布氏硬度 HB |
薄板带材/冷轧 板材/热轧 |
0.5-6.4 |
240
|
265 |
585 |
30 |
<=200 |
5-100 |
135-165 |
|||||
棒材 冷加工 热加工 |
1.6-64 |
|
||||
25-100 |
||||||
>100-240 |
220 |
250 |
550 |
35 |
||
管材 冷加工 热加工 |
64-240 |
180 |
- |
530 |
30 |
- |
5-100 |
240
|
265 |
585 |
30 |
||
冷凝和热交换器 |
16-76 |
高温机械性能(*小值)
产品 |
屈服强度RP0.2 N/mm2 |
屈服强度RP1.0 N/mm2 |
||||||||
温度℃ |
100 |
200 |
300 |
400 |
450 |
100 |
200 |
300 |
400 |
450 |
板、带、管 |
205 |
180 |
170 |
160 |
155 |
235 |
205 |
195 |
185 |
180 |
棒 |
190 |
165 |
155 |
145 |
140 |
220 |
190 |
180 |
170 |
165 |
Incoloy825ISO V型缺口冲击试验:
室温平均值:轴向>=150J/cm2
径向>=100J/cm2
时间-温度-敏化曲线
Incoloy825组织结构
Incoloy825条件应力值:
达到90%屈服强度的高条件应力值可应用于允许略大一点变形量的应用场合。这些应力引起的
永久应力会导致尺寸的变化,因此不推荐用于法兰和密封垫圈连接件。
Incoloy825金相结构:
Incoloy825合金具有稳定的面心立方结构。化学成分和恰当的热处理保证了耐腐蚀性不受敏化
性的削弱。
Incoloy825耐腐蚀性:
Incoloy825是一种通用的工程合金,在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。
高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。
在各种介质中的耐腐蚀性都很好,如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸,碱金属如氢氧化钠、氢氧化
钾和盐酸溶液。
Incoloy825较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中,如硫酸、硝酸和氢氧化钠
都在同一个设备中处理。
Incoloy825工艺性能与要求
Incoloy825加工和热处理
Incoloy825合金在一般的工业过程中都易于加工。
Incoloy825预热:
温度控制对于保证合金的耐腐蚀性能不受敏化性的削弱非常重要。工件在加热之前和加热过程
中都必须进行表面清理,保持表面清洁。
若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,Nicrofer 6023/6023H合金将变脆。杂质来源
于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和天然气的杂质
含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
热处理*好在真空电阻炉或惰性气体保护气氛中进行,因为这样可以控温精确并且不受杂质污
染。若燃气的杂质含量较低时也可考虑使用燃气加热炉,这样可以得到中性或弱氧化性的气氛。
应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动,燃烧火焰不能直接烧向工件。
Incoloy825热加工:
Incoloy825合金合适的热加工温度为1150-900℃,冷却方式可以是水淬或快速空冷。
热加工时,工件可以直接送入已经到温的炉子。炉子到温后,材料的保温时间为每100mm厚
度60分钟。保温到规定的时间后立即出炉,在规定的温度范围内加工。如果金属的温度降到*
低加工温度以下,应再次加热。
热加工后应及时退火以保证得到*佳的耐腐蚀性能和适合的晶体结构。
Incoloy825冷加工:
冷加工应在固溶处理后进行,Incoloy825的加工硬化率和奥氏体不锈钢接近,因此加工设备
应作相应调整。
在冷加工量较大时应有中间退火过程。当*终冷变形量大于15%时需要*终稳定化处理。
Incoloy825热处理:
软化退火或稳定化处理的温度范围是920-980℃,*合适为940±10℃。
对于厚度大于1.5mm 的工件推荐采用水淬或快速空冷以得到*大的抗蠕变性。
在任何热处理过程中,都要注意前面提到的关于保持清洁的事项。
Incoloy825打磨和酸洗:
在Incoloy825工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除,需要用细砂带或砂轮打磨。
为保持金属的光泽,打磨时要非常小心。
在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。酸洗的时
间尤其要注意。
Incoloy825机加工:
Incoloy825的机加工需在固溶处理后进行,要考虑到材料的加工硬化性,与奥氏体不锈钢
不同的是,需要采用低表面切削速度和重进刀量。
Incoloy825焊接:
在对镍基合金进行焊接时,应遵循以下规程:
1.工作场地
工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离,尽可能保持清洁,设有隔板
并避免两区域间通风。
2.工作服和辅助用品
应佩戴干净的细纹皮手套,穿着干净的工作服。
3.工具和机器设备
应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具,钢丝刷应采用不锈钢材料制成,机器设备如剪切
机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料
粘上,导致腐蚀。
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