冷作模具钢 skd11 日钢

SKD11高速钢化学成份(%):
C 1.50 Si 0.40 Mn 0.50 Cr 12.0 Mo 1.0 V 0.30
SKD11热处理后硬度：58-60HRC
SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。
SKD11高速钢特性:
1、 真空脱气精炼钢，内质纯净。
2、 机械加工性良好（切割性较SKD1提高20%）。
3、 淬透性良好，空冷淬硬（不易出现淬裂）。
4、 耐磨性极为优异（可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模）
5、 韧性良好。
具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。
SKD11高速钢用途：
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
SKD11高速钢使用方法（仅供参考)
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得*高硬度和提高尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理能降低内应力、从而减少开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
SKD11硬料现货规格：（h可依客户要求的规格进行选择）
长*宽*高
200*200*h
200*250*h
200*300*h
注：另可接受客户特殊规格订货。

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