合结钢 42CrMo 西宁特钢

♦概述

   42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。

   42CrMo钢可用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

    圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“ 50”即表示直径为 50毫米的圆钢。
    圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。

    圆钢与其它钢筋的区别:

→1 外型不一样,圆钢外型光圆,无纹无肋,其它钢筋表面外型有刻纹或有肋.这样就造成圆钢与混凝土的粘结力小,而其它钢筋与混凝土的粘结力大.

→2 成份不一样,圆钢(一级钢)属于普通低碳钢,其它钢筋多为合金钢.

→3 强度不一样.圆钢强度低,其它钢强度高,即直径大小相同的圆钢与其它钢筋相比,圆钢所能承受的拉力要比其它钢筋小,但圆钢的塑性比其它钢筋强,即圆钢在被拉断前有较大的变形,而其它钢筋在被拉断前的变形要小要多。

   中国执行标准GB/T 3077-1999
→其对应国际标准组织牌号:42CrMo4
→对应日本牌号：SCM440
→对应德国牌号：42CrMo4 或1.7225
→近似对应美国牌号：4140或G41400

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♦化学成分

其主要化学成分为（各元素所占的质量分数）：

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♦力学性能&热处理工

  退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。HB220-230
  正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
  调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217
  调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45
  调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
  调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42
  调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43
  调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42
  调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36
  调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52

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♦典型用途

   42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

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♦焊接方法

        1 采用手工电弧焊方法对42CrMo中碳调质钢进行堆焊，首先要选择合适的焊接材料。实践证明，选用力学性能综合指标均较母材力学性能指标低的焊条，能够获得较为理想的结果。采用合理的焊接工艺施焊，可以使堆焊质量达到原设计要求。 
   2 为防止42CrMo钢的冷裂纹，焊前应进行预热，控制好层间温度和后热处理是工艺的关键。为了保证焊接层具备一定的冲击韧性值，应选择合适的焊接线能量。 
   3 对中碳调质钢预热温度的估算，借用公式进行计算，只能作为参考。在实际焊接过程中，要作一些工艺试验和修正，使预热温度和层间温度不得低于计算值；后热处理的关键在于及时进行。 

   42CrMo淬火后的回火温度一定要高于后续的氮化温度,才能保证氮化后变形和芯部硬度变化不大.所以回火应在590-620度.以*后氮化的表面硬度来调整前面的回火温度.。
通常情况下42CrMo调质后加工在进行氮化，基体硬度值与氮化后的硬度值呈线性关系。氮化后的硬度在HV700,调质后的硬度控制在HB280-320就足够用了，即能保证了加工性能又可以满足氮化的要求。

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♦酸洗要求

    车间地坪、设备基础防腐蚀一般采用树脂砂浆地坪结构，总厚度约为7-10毫米)，结构为：底漆1-2道+玻璃钢(2布3油)隔离层+树脂砂浆层(5-7毫米)+面层(约1毫米)。地坪、设备基础的防腐蚀树脂当前都采用环氧乙烯基树脂，但是在底漆的选择上施工单位还习惯采用环氧树脂做底涂材料，以增加树脂和基层的粘结性能。

    环氧树脂一般会采用胺类固化剂，固化后表面有油性物质浮出，再和乙烯基树脂粘结时不能够很好的匹配，需要对42CrMo合金圆钢固化后的表面进行处理方可进行后续的防腐蚀结构施工，若处理不好容易分层、开裂。据专家介绍，环氧乙烯基树脂和混凝土基础间粘结力达2MPa以上，所以环氧乙烯基树脂作为底涂材料已经具有足够的粘结性能。

    因此42CrMo合金圆钢推荐直接用环氧乙烯基树脂作为底涂材料进行打底，其他各层采用相同的环氧乙烯基树脂。