M2 高速钢
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高速钢 M2 宝钢

M2 高速钢

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11.50 /千克
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过磅
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正品
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上海宝山库
规格
  • φ50
    11.50 元/千克
    1 千克起订
    6500 千克可售
  • Φ21
    11.50 元/千克
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  • φ45
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  • φ30
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  • 品名 高速钢
  • 材质 M2
  • 钢厂 宝钢
  • 仓库 上海宝山库
  • 计重方式 过磅
  • 质量等级 正品
  • 质保书
  • 用途范围 太阳能,化工设备,电梯,卫生洁具,压力容器,建筑装饰,精密电子,机械制造,金属制品,日用电器,核电,汽车用,餐饮厨具,集装箱,家用电器,食用机械,轨道交通,结构制管
  • 加工服务 其他加工服务,定制样品
  • 展示单位 千克

 

简介: M2(高耐磨高韧性高速钢)属于钨钼系通用高速钢,具有较好的加工工艺性能,以及较高的硬度和韧性的配合,因此在刀具和模具制造业中广泛应用。不仅适用于制造各种类型的一般工具,还可以制造大型及热塑成型工具。

化学成分(%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

W

P

S

 0.80
~0.90

 0.25
~0.40

 0.15
~0.35

 3.80
~4.50

 4.80
~5.80

 1.80
~2.30

 5.60
~6.60

≤0.025

≤0.010


比较标准:
●欧洲:HS 6-5-2
●德国:W.Nr.1.3343
●法国:AFNOR Z85WDCV6.5.4.2
●瑞典:SS 2722
●英国:BM2
●日本:JIS SKH51

特性: 
M2(高耐磨高韧性高速钢)为钨钼系通用高速钢的代表钢号。该钢具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好等优点。其突出特点是具有很高的硬度、耐磨性及热硬性(也称红硬性),当刃具温度高达500~600摄氏度左右时,硬度仍无明显下降,能以比低合金刃具钢更高的速度进行切削,主要用于制造切削速度高、负荷重、工作温度高的各种切削刀具。

用途:
M2高速钢用于制造各种切削刀具,也用于制造要求耐磨性高的冷热变形模具、高温弹簧、高温轴承等,还可制作大型及热塑成型刀具。由于M2(高耐磨高韧性高速钢)强度高、耐磨性好,因而又可制作高负荷下耐磨损的零件,如冷挤压模具等,但此时必须适当降低淬火温度以满足强度及韧性的要求。M2高速钢易于氧化脱碳,在热加工及热处理时应加以注意。

交货硬度:HBW小于等于(其他加工方法:262,退火:255)钢材硬度及试样液回火硬度:≥62HRC

交货状态:
热轧、锻制、冷拉圆钢及板材以退火状态交货,热轧、锻制以退火+其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货。

供货种类:
光亮圆钢(Ф2.2-Ф250mm)
精制钢丝(Ф0.8-Ф3.0mm)
精轧钢板(厚度:3-220mm)
冷轧薄板(厚度:0.6-5mm)
锻    件

热处理工艺:
●淬火在保护气体内,于450~500度和850~900度下2步预热,在所需硬度适宜的温度下奥氏化,淬火温度:(盐浴炉1210~1230,箱式炉1210~1230);淬火:油;回火温度540~560摄氏度;HRC(箱式炉62,盐浴炉63)。
●回火建议在560度下2次,每次至少要有1个小时的保温时间.
●去应力在600度到700度之间约2小时,随后缓冷到500度
●软退火在保护气体内,于850~900度的温度下保温3小时,然后每小时缓冷10度到700度,随后空冷。退火后硬度:HBS<265

淬火指导

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简介: M2(高耐磨高韧性高速钢)属于钨钼系通用高速钢,具有较好的加工工艺性能,以及较高的硬度和韧性的配合,因此在刀具和模具制造业中广泛应用。不仅适用于制造各种类型的一般工具,还可以制造大型及热塑成型工具。

化学成分(%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

W

P

S

 0.80
~0.90

 0.25
~0.40

 0.15
~0.35

 3.80
~4.50

 4.80
~5.80

 1.80
~2.30

 5.60
~6.60

≤0.025

≤0.010


比较标准:
●欧洲:HS 6-5-2
●德国:W.Nr.1.3343
●法国:AFNOR Z85WDCV6.5.4.2
●瑞典:SS 2722
●英国:BM2
●日本:JIS SKH51

特性: 
M2(高耐磨高韧性高速钢)为钨钼系通用高速钢的代表钢号。该钢具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好等优点。其突出特点是具有很高的硬度、耐磨性及热硬性(也称红硬性),当刃具温度高达500~600摄氏度左右时,硬度仍无明显下降,能以比低合金刃具钢更高的速度进行切削,主要用于制造切削速度高、负荷重、工作温度高的各种切削刀具。

用途:
M2高速钢用于制造各种切削刀具,也用于制造要求耐磨性高的冷热变形模具、高温弹簧、高温轴承等,还可制作大型及热塑成型刀具。由于M2(高耐磨高韧性高速钢)强度高、耐磨性好,因而又可制作高负荷下耐磨损的零件,如冷挤压模具等,但此时必须适当降低淬火温度以满足强度及韧性的要求。M2高速钢易于氧化脱碳,在热加工及热处理时应加以注意。

交货硬度:HBW小于等于(其他加工方法:262,退火:255)钢材硬度及试样液回火硬度:≥62HRC

交货状态:
热轧、锻制、冷拉圆钢及板材以退火状态交货,热轧、锻制以退火+其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货。

供货种类:
光亮圆钢(Ф2.2-Ф250mm)
精制钢丝(Ф0.8-Ф3.0mm)
精轧钢板(厚度:3-220mm)
冷轧薄板(厚度:0.6-5mm)
锻    件

热处理工艺:
●淬火在保护气体内,于450~500度和850~900度下2步预热,在所需硬度适宜的温度下奥氏化,淬火温度:(盐浴炉1210~1230,箱式炉1210~1230);淬火:油;回火温度540~560摄氏度;HRC(箱式炉62,盐浴炉63)。
●回火建议在560度下2次,每次至少要有1个小时的保温时间.
●去应力在600度到700度之间约2小时,随后缓冷到500度
●软退火在保护气体内,于850~900度的温度下保温3小时,然后每小时缓冷10度到700度,随后空冷。退火后硬度:HBS<265

淬火指导

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H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型热作模具钢,执行标准GB/T1299—2000。在世界上的应用极其普遍,在中温(~540°)下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。H13模具钢适用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模等。H13模具钢是电渣重容钢,该钢具有高的淬透性和抗热裂能力,该钢含有较高含量的碳和钒,耐磨性好,韧性相对有所减弱,具有良好的耐热性,在较高温度时具有较好的强度和硬度,高的耐磨性的韧性,优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
 
化学成分:(质量分数%)
碳 C 硅 Si 铬 Cr 锰 Mn 钼 Mo 钒 V 磷 P 硫 S
0.32~0.45 0.8~1.2 4.75~5.50 0.2~0.50 1.10~1.75 0.8~1.2 0.03 0.03
 供货状态 退火状态,硬度≤229HBW
 
特性:
H13钢是使用*广泛和*具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是:
1,具有高的淬透性和高的韧性;
2,优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷;
3,具有中等耐磨损能力,还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略为降低抗热裂能力;
4,因其含碳量较低,回火中二次硬化能力较差;
5,在较高温度下具有抗软化能力,但使用温度高于540℃(1000�H)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃);
6,热处理的变形小;
7,中等和高的切削加工性;
8,中等抗脱碳能力。
9,更为令人注意的是,它还可用于制作航空工业上的重要构件。
 
热处理:
●退火工艺:
H13钢属于过共析钢,采用常规完全退火或等温球化退火
(1)H13钢的完全退火工艺为:850~900e@3~4h,保温结束后随炉冷到500e以下出炉空冷;
(2)等温球化退火工艺:845~900度×2~4h/炉冷+700~740度×3~4h/炉冷,[40度/h,[500度出炉空冷;
(3)对于质量要求较高的H13钢模具,还应进行防止白点退火,工艺周期较长;
(4)形状复杂的模具,在粗加工后应进行一次去应力退火:600~650e@2h/炉冷;
(5)模具热处理后,若模具型腔采用磨削!电火花和线切割等方法加工成形会在模具的表面上形成一层厚约10~30Lm的淬火马氏体白亮层,也称之为/异常层0"由于白亮层中的内应力较大,淬火马氏体本身又较脆,磨削时容易在表面产生微裂纹和磨削裂纹,因而磨削加工后*好能在低于回火温度50e以下进行去应力退火,以消除磨削应力,并使表面可能形成的淬火马氏体回火韧化。大型的H13钢锻件经常规球化退火处理碳化物组织极不均匀,存在严重的沿晶碳化物链可通过多次球化退火或奥氏体化快冷(正火)再球化退火来实现。

●淬火工艺:
H13钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉!真空炉和流动粒子炉加热,模具表面光洁,热处理变形小,零件寿命长"特别是
外热式刚玉流动粒子炉保护加热,吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点,很适合热作模具钢的热处理加热。
H13钢采用盐浴炉作为加热设备时的通用淬火工艺是:40~500度预热(0.5min/mm),650~840e预热(0.5min/mm) 1020~1050度奥氏体化(0.25~0.45min/mm),保温结束后可视使用性能要求采用空淬,油淬,气淬或分级淬火,分级温度可取500~540度(0.25min/mm)。
对断裂裂韧性,抗热疲劳和抗热磨损要求较高及淬火处理后需要电加工的模具,为了得到*高的红硬性,可采用奥氏体化温度上限对于要求畸变小!晶粒细!冲击韧性高的模具,为了得到*好的韧性和防止开裂,应采用奥氏体化温度下限。淬火加热的保温时间的优选,应保证组织转变的完成和获得所要求的合金元素固溶程度。淬火加热保温时间过短,将降低H13钢的红硬性及抗回火能力。H13钢的淬火温度要比退火温度高,更应该采取措施防止氧化脱碳,保证加热质量。
H13钢淬火后组织是:板条马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。

●回火工艺:
H13钢淬火后应进行2~3次回火,以期获得所要求的力学性能。淬火后的模具温度在低于70e时就应尽快回火,这对尺寸较大,形状复杂的热作模具尤为重要。同时,为避免热作模具回火时重新产生残余应力,回火加热和冷却应缓慢进行。
H13钢的回火工艺应根据热作模具的工作条件和具体的失效形态来确定回火温度和硬度"一般优质H13钢大都采用54~650度×3h高温回火,以提高模具的韧性和减少残余奥氏体(AR)在模具中发生转变而引起脆性。但高温回火易使热作模具发生热磨损和堆塌失效。
实践证明,H13钢采用350度左右的中低温回火后,心部具有较好的强韧配合和热疲劳性能,同时也不会出现蓝脆现象。中低温回火存在较高量的AR,对弥补其韧性不足有一定作用。AR的存在可使材料在断裂时吸收更多的能量,并改变裂纹扩展方向及裂纹尖端的应力和应变状态,从而提高钢的韧性。
值得注意的是,H13钢在425~520e内回火时出现二次化的同时会出现第二类回火脆性,显著降低冲击韧性。这是为回火时在马氏体板条间析出较大的碳化物,以及回火快冷AR转变为马氏体的缘故。
消除或减轻回火脆性的措施有:
(1)应选择冶金质量好!纯净度高的钢坯来锻造;
(2)在热处理程中,通过形变热处理或临界区淬火得到锯齿形晶界结构,细晶粒和减少P,S杂质的晶界偏析;
(3)采用二次回火,第二次火温度低于第一次回火温度约10e,保温时间缩短20%~25%,以减轻回火脆性;
(4)完全避免在脆性发展区内回火。H13钢回火后的*终热处理组织是:回火马氏体+少量状碳化物,低于600e回火时仍保持马氏体板条状;当回火温高于650e时,马氏体形态会逐渐消失,转变为回火马氏体,起H13钢热强性的严重恶化。
 
 
 
H13用途:
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模等.
 

 

 华虎集团生产销售模具钢、高速钢、钛合金、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、冷拉钢材等金属材料,正品保证,规格齐全。坚持诚信 、客户 、质量 、服务"的原则为广大客户提供优质的服务。

 

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