耐候板 Q345GNH 鞍钢

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产品名称 碳素结构钢冷轧薄钢板(卷)及钢带
牌号 Q195 Q235-A SPCC ST12
标准 GB11253-89 JISG3141 DIN1623
用途 用于汽车制造、机械制造、轻工、民用和建筑业、产品名称 优质碳素结构冷轧薄钢板(卷)和钢带
牌号 08Al、Z、S、P SPCD ST14
标准 GB710-88 JSG3141 DIN1623
用途 用于汽车制造、拖拉机、轻工普通冲压成型件、产品名称 深冲压用冷轧薄钢板和钢带
牌号 08Al ZF、HF、F SPCE ST14
标准 GB5213-85 JISG3141 DIN1623
用途 用于汽车制造和拖拉机制造、成型复杂冲压件
产品名称 自行车用冷轧薄钢板和钢带
牌号 ZQ195 ZQ215 Z06Al
标准 GB3644-89
用途 用于自行车专用钢板和钢带
产品名称 连续热镀锌薄钢板(卷)
牌号 深冲级SC 超深冲级CS 普通级 机械咬合级jy
标准 GB2518-88

用途 用于拉伸和形状复杂的成型件 用于深冲拉伸和形状更复杂的成型件 用于简单的成型加工和手加工成型件 厚度≤1.5mm用于机械咬合、厚度≤0.9mm用于翻卷咬合和普通成型、硫酸酸洗废液的处理冷轧带卷生产中、生产的大量硫酸酸洗废液、对环境的破坏很大、逸出的酸雾会对人体健康不利。因此、对废酸的处理必须予以重视、消除污染。硫酸酸洗废液处理的方法有两种：中和法和回收处理法。中和法用于无法回收利用的这硫酸酸洗废液或回收利用后其浓度较低的废水、是一种消极的处理方法。

回收法是从硫酸酸洗废液中提取出硫酸亚铁、收回硫酸在用于酸洗或利用硫酸酸洗废液生产化工原料氧化铁红。根据废物回收利用变废为宝的原则、考虑到综合利用、故采用回收处理的方法处理废酸。采用自然冷却结晶法和还原法结合回收硫酸亚铁和硫酸。3.3.3轧制轧制工艺流程：开卷、矫直、焊接、轧制、剪切和卷取。其工艺过程具体如下：钢卷由天车运至开卷机的槽形步进梁运卷系统、每个步进梁可放4个钢卷、两套开卷装置交替工作以保证能够连续轧制。钢卷开卷后经由夹送辊进入矫直辊、夹送辊控制着带钢的进料速度。

矫直的目的是为下一步焊接做准备、矫直辊由有两个上压辊和三个下压辊组成。在带钢矫直以后需要将带钢头部剪切掉、并将切头分成600mm的短条、投入废料箱。剪切是有剪切机完成的。剪切后带钢通过测厚仪、检查和核实前后两钢卷的厚度、以便自动调节前焊接参数及在厚度方面队中焊接、带钢头部进入焊机、在此之前、前卷钢卷的尾部亦经过剪切机和测厚仪进入焊机矫直机上的上矫直辊压住矫直带钢尾部、将其送入焊机内、于是闪光焊机把前一钢卷的尾部和后一钢卷的头部焊接在一起。前后两钢卷焊接后、入口段立即加速到规定的速度(通常为780m/min)、冷轧钢板将带钢充入活套内存储、以保证轧机连续不断地轧制。

因为在入口处进行焊接的过程中、开卷机停止向活套内充入钢带、而此时五机架轧机必须维持轧制过程、这时需要活套存储一段带钢长度来供给。在焊接完毕后、入口段加速从而将活套中的带钢再次存满。带钢的张力和防止跑偏由张力辊及导向辊控制。带钢从活套出来后、通过一系列转向辊、张力辊及跳动辊从轧机入口段底部送入轧机内进行轧制。在轧制过程中采用五机架四辊连轧方式。带钢在5个机架里连续轧制、由每个机架上部的液压压下缸调整每个机架内轧辊的负荷辊缝。调节各机架的带钢速度和张力、轧出所需成品厚度。

各机架之间以及第五机架之后都设有测厚仪和侧张力辊、用来测量带钢在各机架段的带钢厚度和各机架之间的张力。在第五机架后还设有板型测量仪、用于测量成品带钢的板型偏差。在每一机架上还设有一套冷却轧辊和润滑带钢用的乳化液系统。在五机架出口处设有夹送辊和飞剪、带钢导向装置及磁力皮带以及两台卷取机。带钢经过五机架冷连轧轧成规定厚度后、送到卷取机上重新卷成钢卷。两台卷取机交替工作、当第一台卷取机即将卷曲完成时、焊缝测厚仪测出两个钢卷之间焊缝的位置、轧机减速、飞剪前后的夹送辊夹紧带钢、启动飞剪将带钢切断(切除焊缝)。卷取好的钢卷由各个卷取机的小车卸下并运送到运输链上、由行车送到成品场地。

3.3.4钢卷的热处理成品冷轧钢卷的热处理主要是退火、退火的目的是为了消除冷轧造成的内应力和加工硬化、使钢卷具有标准所要求的力学性能、工艺性能及纤维组织结构。退火有两种方式：罩式炉退火和连续退火。本设计采用连续退火。采用立式连续炉。连续退火炉在炉子入口侧设有张紧辊、给予炉内带钢以后张力。张紧辊与炉子之间有张力调整装置。力矩电机使可动辊上下移动、以此来吸收炉内带钢张力的波动、保持张力恒定。带钢通过入口的密封辊进入加热段、按规定的退火温度加热。

加热段的上部和下部由4根以上的导辊形成通道。通道与通道之间装有换热器并插入辐射管、从两面直接加热带钢。辐射管每列10余根、由炉壁两侧面交叉伸出、对带钢宽度方向进行均匀加热。从辐射管排出来的燃烧气体通过配管集中到汇流室的大集管箱中。汇流室在排气鼓风机压力作用下成为负压状态、负压值由排气鼓风机出口风门的开口度来调节、控制恒压为—2000Pa左右。辐射管每列分为几段、每段进行温度控制。各段燃烧量通过调节每段设备排气流量调节阀和燃料气体调节阀的开口度进行控制。

带钢在加热段升温到规定温度后、通过下面的隧道进入均热室。均热室中只需要弥补炉壁散发的热量。由于此热量很小、所以通常采用容易控制的电阻加热方式、加热体在炉壁周围等密度排列。炉温通过A—Y接线切换开闭器进行控制、当从低温加热或要迅速升温时使用A接线、一旦达到均热温度就切换成Y接线。一次冷却采取辊冷方式。用外包铜材、内部通冷却水的数根棍子与带钢接触进行冷却。为了使加热和均热时固溶在a－Fe中过饱和的碳析出、在连续炉设有缓冷室、以使带钢在450℃左右保持一定的时间、以便使过饱和的碳析出并防止钢板的过时效。冷却是通过向插在带钢间的钢制冷却管内通气进行的。为了使带钢宽度方向均匀冷却、应合理配置冷却管。

每个通风道配一台鼓风机、通过鼓风机使通风道保持负压、并通过冷却管吸人外部空气。调整冷却管内空气流量以控制冷却能力。为了防止炉子急冷、需将炉温预先升到适当温度、因而设有电阻加热设备。经过缓冷时效的带钢进人急冷段。在急冷段中带钢之间安装有数十台喷气冷却器。从喷气冷却器喷嘴中高速喷出冷的保护气体、使带钢两面温度冷却到100℃以下。喷气冷却器由向炉内供给冷却的保护气体的喷气管、吸入炉内保护气体的管道、热交换器和使炉内保护气体循环的鼓风机组成。

喷气管对着带钢的一面有许多小孔、保护气体由此以50m/s左右的高速向带钢直吹、以带走带钢上的热量。被吹走的热气直接由其本身的吸入管道吸走、经热交换器冷却再循环。因冷却器台数多、所以通过问隙运转可以较容易地进行冷却能力的调整。具体的退火工艺制度如下：1)加热速度的确定确定钢加热速度的主要依据是钢质。钢从室温快速加热到400℃、从400℃加热到保温温度时、加热速度对钢的性能和表面质量有很大影响、一般规定升温速度为30~50℃/h。对特殊钢质和较厚的钢卷、加热速度都有不同的规定、使性能得到保证。

2)保温温度和保温时间的确定实际生产中使用的再结晶温度是在570~720℃范围内根据产品选择的。保温温度及保温时间主要依据产品标准、技术条件及钢种和钢带厚度来确定。一般卷重越大、带钢越厚、越不易烧透、所以保温温度越高、保温时间越长。对易产生层间粘结缺陷的钢质和薄规格的带钢、