耐候板 S235J0W 鞍钢

(CR180B2) (CR180P) (CR210P) (CR270LA) (CR280YLK) (CR590/340YDP) (CR780/420YDP) (FE450DP) (FE600DPF) (FE800DPF) (FE700TR) (FEE220BH) (FEE210P) (FEE210IF) (FEE270F) (FEE355F) (FEE500F) (HR550LA) (SCGA440) (SP781AQ) (SP781BQ) (SP782AQ) (SP782-440BQ) (SP783AJQ) (SP783BQ) (SP783BJQ) (SP785-340AQ) (SP783-590BQ) (SCGA340HR) (ZSTE220Z) (ZSTE220ZF) (ZSTE260Z) (ZSTE300Z) (ZSTE300ZF) (ZSTE420Z) (Q/BQB420-2009DC51D+Z50/50-M-FC-O) (Q/BQB420-2009DC52D+Z50/50-M-FC-O) (Q/BQB420-2009DC53D+Z50/50-M-FC-O) (Q/BQB420-2009DC54D+Z50/50-M-FC-O) (Q/BQB420-2009DC55D+Z50/50-M-FC-O) (Q/BQB420-2009DC56D+Z50/50-M-FC-O) (Q/BQB420-2009DC57D+Z50/50-M-FC-O) (SPH310) (SP230-310) (SHA310) (KBHF310) (NS310) (SPH370) (SP231-370) 

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(1)冷轧板主要用途用于冲压机械零件、金属制品和制造结构件等。
(2)材质的牌号与化学成分符合GB699(优质碳素结构钢技术条件)中牌号为15-70#钢的规定。
(3)力学性能锯条用冷轧带钢采用碳素结构钢和碳素工具钢为材质、经冷轧制成。
(1)主要用途用于制造木工锯条及其他锯条。
(2)材质的牌号与化学成分符合GB699(优质碳素结构钢技术条件)中20、65Mn号钢的规定和GB1298(碳素工具钢技术条件)中T8A、T9A、T10A、T11A、
T8MnA号钢的规定。

(3)力学性能
(4)带钢规格尺寸与生产单位带钢厚度0.4-2.0mm、宽度13-180mm。
4、热处理弹簧带钢(GB3530-83)
(1)主要用途主要用于制造机床、仪表等弹簧零件、也用于制造刀具、钟表元件、照相机快门等。
(2)材质的牌号与化学成分
(3)力学性能
(4)带钢规格尺寸与生产单位带钢厚度0.05-1.50mm、宽度1.5-100mm。
5、冷轧弹簧钢、工具钢带钢(GB3525-83)为了不同需要、带钢有多个品种。按制造精度分为普通精度(P)、宽度精度较高(K)、厚度精高(H)、厚度精度高(J)、宽度和厚度精度较高(KH)共五种；按表面质量分Ⅰ、Ⅱ两组；按边缘状态分为切边(Q)和不切边(BQ)带钢两种；按材料状态分为冷硬(Y)、退火(T)和球化退火(QT)带钢三种。

带钢冷轧；主要为提高连轧机速度和单卷重量、轧制速度历年提高的情况见图5 [1930～1980年带钢冷连轧机*高轧制速度]、单卷重量由50年代的20吨提高到70年代的40～60吨。由于采用高效率循环供油及轧机设备上的一些改进、1971年日本的一组六机架冷连轧机轧制速度可达2500m/min。为便于控制和保证质量、一般轧机实际速度仍为1500～1800m/min。在60年代后期开始实现了计算机控制的压下规程制定和轧机参数设定、调整、穿带和脱尾、上卷和卸卷、换辊等的自动化、提高了轧机效率。

带钢冷轧提高产品质量60年代后期普遍装设了厚度自动控制系统(AGC)、70年代新建的轧机多采用响应速度快和精度高的液压AGC、使冷轧带材公差缩小到±0.005mm。在板形控制上普遍采用液压弯辊辊型调整装置、并发展出多种板形检测仪和多种辊型调整装置组成自动板型控制系统缩短生产周期 要害在于使各工序连续化。缩短生产周期带钢冷轧关键在于使各工序连续化。1971年日本建立了第一台全连续轧机。80年代初、又建立连续酸洗与全连续轧机相衔接、连续退火线与连轧机等相联合的作业线。

为缩短产品在各工序间的存放时间、加快生产周期、实现流程连续化、正在建立计算机计划、调度、设备诊断修理等系统。轧钢工人应知应会丛书20经破碎比未经破碎的带钢时间要短、酸消耗量减少.因此提高铁皮破碎机的效率是降低酸消耗的有效措施.实际生产得知、单体式酸洗槽酸洗、酸的综合消耗量为25～28公斤/吨、串级式酸洗槽酸洗、酸的综合消耗量为14～16公斤/吨.上述计算未考虑酸再生回收的因素.冷轧工艺一、冷轧工艺特点50.金属变形的方式是怎样的金属一般都是由无数单个晶粒构成的多晶体、要了解金属的塑性变形性质、必须先了解单个晶粒或单晶体的塑性变形机构.塑性变形时加在金属上的力、使金属中大量原子群定向地、多次地从一个稳定平衡位置转移到另一个稳定平衡位置、

在宏观上便产生不能恢复的塑性变形.根据原子群移动发生的条件和方式不同、可观察到各种不同的塑性变形机构、如滑移、孪生及其它机构等.1)滑移滑移是指晶体在外力的作用下、其中一部分沿着一定晶面和这个晶面上的一定晶向、对其另一部分产生的相对移动.此晶面称为滑移面、此晶向称为滑移方向.滑移时原子移动的距离是原子间距的整数倍、滑移后晶体各部分的位向仍然一致.滑移结果、使大量原子逐步地从一个稳定位置移到另一个稳定位置、晶体产生宏观的塑性变形.入图3-1所示为晶体以滑移方式进行的塑性变形.用金相显微镜所观察到的每一条纹是由许多滑移面与试样抛光平面的交线所组成的、

称为滑移带.滑移带是由一群滑移层所形成的滑移线组成的(图3-2).一般、在各种金属(晶体点阵)中、滑移不是沿任意晶面和晶向进行的、而总是沿着原子密度*大的晶面和晶向发生的。这是因为原子密度*大的晶面、原子间距小、原子间的结合力强、同时其晶面间的距离较大、即晶面与晶面间的结合力较弱。同理也可以解释滑移为什么沿着原子密度*大的晶向发生。滑移面与滑移方向数值的相乘积的称为滑移系。

金属的三种常见晶格的主要滑移面、滑移方向和滑移系如表3-1所示。2)孪生(孪晶、双晶)金属的塑性变形除以滑移方式进行外、孪生也是其重要方式之一。孪生是晶体在切应力的作用下、其一部分沿某一定晶面和晶向、按一定的关系发生相对的位相移动、其结果使晶体的一部分与原晶体的位相处于相互相称的位置、如图3-3所示。在孪生变形时、所有平行于孪生面的原子平面都朝着一个方向移动。每一晶面移动距离的大小与它们距孪生面的距离成正比。每一晶面与相邻晶面的相对移动值等于点阵常数的几分之一。

孪生变形后、晶体的变形部分与未变形部分以孪生面为对称面形成对称.孪生变形是否出现、与晶体的对称性有密切关系.面心立方晶体组织的金属(如镍、铝等)、由于对称性高、容易滑移、孪生变形不常见、只在少数情况下(如低温变形)才见到。体心立方晶体组织的金属(如α铁、铬、钼等)在高速变形(如冲击)或在低温拉伸时、常常出现孪生。例如铁在低温受冲击载荷时、可发生孪生。密排六方晶体组织的金属、其对称性较差、滑移西少、当晶体取向不利于滑移时、孪生便为塑性变形的主要形式。

孪生的进行过程往往是突变式的、并可听到特有的干裂声、在某些情况下会使晶体产生空隙、降低其密度。除了滑移和孪生外、在塑性变形中由于各个晶块(镶嵌块)相互转动的结果、晶体产生产生变形、并破坏晶块间的联系和在晶块间界上形成显微破坏。由于变形条件的不同、这些破坏可能愈合、也可能发展为宏观破坏。