轴承钢 Cr4Mo4V 宝钢

东莞市德标金属材料商行直销批发零售；GCR15轴承钢小圆棒、GCR15轴承钢板、SUJ2轴承钢棒、SUJ2轴承钢板、52100进口轴承钢、美标52100轴承钢棒、100cr06德标轴承钢、100cr06轴承钢板、gcr15轴承钢带、gcr15轴承钢管、高屈服高强度热轧薄板：HS355 HS390 HS460 HS490

冷作高强度钢：FeE315 FeE355 FeE420 FeE460 FeE500 FeE550 FeE650 FeE700 FeE260 FeE315 FeE490 260Y 300Y 340Y 380Y 420Y 490Y 550Y
耐候钢：HSA235WB HSA245WD HSA245WB HSA245WD HSA355W1A HSA355W1D HSA355W2C HSA355W2D HSA365WB HSA365WD
结构钢热轧：HR235 HR275 HR355
结构钢冷轧：CR220 CR250 CR320 CR550

合金钢：10CrMo9-10 12CrMo9-10 12CrMoV12-10 13CrMo4-5 13CrMoSi5-5 13CrMoV9-10 15NiCuMoNb5-6-4 16Mo3 18MnMo4-5 20MnMoNi4-5 P235GH P265GH P295GH P355GH X10CrMoVNb9-1 X12CrMo5 13CrMo9-10 13CrMoV12-10 14CrMo4-5 14CrMo9-10 14CrMoSi5-6 14CrMoV9-10 19MnMo4-5 19MnMo5-5 19MnMo6-5 19MnMoNi5-5 PT410GH TP450GH PT480GH X9CrMoVNb9-1
镍合金钢：11MnNi5-3 12Ni14 13MnNi6-3 15MnNi6 X7Ni9 X8Ni9 X12Ni5 13Ni14 14Ni9 14Ni14 X9Ni5 X9Ni9

进口轴承中对轴柱与轴套马氏体数量分别控制在不同范围、与国产轴承钢相比、进口轴承中马氏体针、碳化物细小、分布均匀、残余奥氏体含量低、有些甚至完全消除残余奥氏体。进口轴承耐磨性能优于国产轴承。GCr15经完全奥氏体化后贝氏体等温淬火和完全奥氏体化后马氏体等温淬火再中温回火预处理的碳化物细化效果佳、终处理后的碳化物细小、均匀、分布弥散、同时细化了奥氏体晶粒。

但由于热处理后的残余奥氏体含量也偏高、碳化物含量降低、以及碳化物不圆整的原因、轴承试样的综合力学性能反而略有下降。预处理为球化退火的轴承试样综合性能*佳。进行碳化物细化处理工艺必须同时控制好碳化物的圆整度和残余奥氏体含量。GCr15经870℃奥氏体化后淬火160℃盐浴中等温20min后空冷、奥氏体产生热稳定化、*终回火后残余奥氏体量增加至14.2%、等温时间延长至60min、残余奥氏体含量不再继续增加。马氏体淬火后立即进行冷处理能有效消除试样中的残余奥氏体、使之降低到5%以下。残余奥氏体含量过多、则显著降低试样的强度和硬度。并且其对轴承试样的冲击韧性也无明显改善。

试样马氏体等温60min后、少量残余奥氏体转变为等温马氏体、使轴承试样的耐磨损性能提高了32.1%。轴承试样经冷处理减少其残余奥氏体量后、试样强度、韧性有所下降、但硬度、耐磨性能均有提高、耐磨损性能比未经冷处理试样提高了35.7%。GCr15经870℃奥氏体化后、于240℃以不同时间等温油冷或空冷后得到的组织组成为针状马氏体+下贝氏体+残余奥氏体+残余碳化物。等温初期、贝氏体转变较快、下贝氏体随等温时间延长而长大、等温到一定时间后下贝氏体转变速率下降、贝氏体不再继续长大。贝氏体转变量在45.1%左右时、轴承试样的综合性能*佳。耐磨性能比马氏体淬回火试样提高了47.5%。GCr15经马氏体淬回火处理、试样断裂机制为微孔型断裂、而经贝氏体等温淬火处理后、断裂机制转变为解理断裂。贝氏体转变后试样表面的残余压应力高于马氏体淬回火组织。

搅拌钢液、钢包加热为了改善精炼过程中物理化学反应的动力学条件、对钢液进行搅拌必不可少、在各种炉外精炼装置中、为了加强脱氧和去除夹杂、广泛使用吹氩搅拌和电磁感应搅拌(当然也包括RH的循环搅拌)方法。电磁感应搅拌比吹氩搅拌所消耗的能量高、能较快地使钢液均匀化、特别是包壁附近得到了很好搅拌、铝脱氧产物的绝大部分被吸收到耐火材料上、少部分进入渣中。感应搅拌除了设备昂贵外、对于促进钢渣反应也不那么有效。钢包吹氩搅拌设备简单、能够达到有效的搅拌并能促进钢渣反应及真空下的金属精炼、但在包底、特别是在包壁附近没有搅拌、这是吹氩搅拌的不足之处。总之为了保证长时间充分搅拌、补偿其温降、精炼炉必须具备加热功能。

(6)连铸连铸工艺始于50年代、但是对高碳铬轴承钢来说、由于碳含量较高以及对钢的夹杂物和碳化物要求较为苛刻、生产的铸坯容易产生偏析、缩孔和裂纹等缺陷、所以在特殊钢连铸中轴承钢较为困难、发展也较慢。*近十几年来、随着钢水二次精炼、保护浇注、电磁搅拌和二次冷却技术的发展。连铸轴承钢技术也相应得到了发展。日本和德国的一些特殊钢公司在70年代末、80年代初期开始采用连铸机生产轴承钢。如山阳特殊钢公司于1982年建成连铸机、并用于轴承钢生产、由于采用了全密封浇注、氧含量比模铸低2.5×10－6。但也有人认为连铸轴承钢材不适用于制造滚动体。例如、瑞典SKF公司Ovako厂1991年投产的新车间仍沿用模铸生产轴承钢、美国Timken公司1985年投产的新车间、就没有采用连铸、估计轴承钢的生产以后会越来越多地采用连铸。1986和1991年在ASTM举办的轴承钢国际会议上、很多厂家就主张连铸。

总之、轴承钢连铸仍然是一个有争议的课题。到目前为止、还没有一篇文章报道、彻底解决了轴承钢连铸坯的中心碳偏析问题。当前国外连铸轴承钢生产企业广泛采用保护浇注、增大连铸坯断面、电磁搅拌技术、优化冷却制度、液相穴压下技术(轻压下、大直径辊强压下)、连续锻压等技术来减轻轴承钢的偏析、疏松等问题、提高铸坯质量。

(8Cr4Mo4V)(Cr4Mo4V)(GCR15)(GCR18MO)(GCR15SIMO)(GCR15SIMN)(GCR4)(G8CR15)(G20CrNi2MoA)(G20Cr2Ni4A)(G20CrNiMoA)(9Cr18)(9Cr18Mo)(H10Cr4Mo4Ni4V)(W9Cr4V2Mo)(2W10Cr3NiV)(W18Cr4V)(GCr15)(52100)(100Cr6)(SKF3)(SUJ2)(GCr15SiMn)(100CrMn6)(SKF2)(SUJ3)(GCr18Mo)(100CrMo7)(SKF24)(SUJ4)(G20CrNi2Mo)(4320)(SKF157)(SNCM22)(M50)(M50NiL)(G20CrMo)(G20CrNiMo)(G20Cr2Ni4)(G10CrNi3Mo)(G20Cr2Mn2Mo)(55SiMoVA)(50CrNiMo)(GCr6)(GCr9)(GCr9SiMn)(G13CrMo4-NiV)(ASTMA295)(S1100)(SUJ1)(S2100)(10Cr14Mo4)(Cr14Mo4)(4118H)(8620H)(4320H)(9310H)(SNCM220)(SNCM420)(20NCD2)(20NCD7)(SKF152)(ASTMA866)(C56E2)(56Mn4)(100Cr2)(1.3501)(100CR2)(105Cr4)(1.3503)(100C5)

(G50986)(G51986)(E50100)(50100)(E51100)(A485Cr1)(E52100)(G52986)(SKF9)(SKF13)(SKF1)(100Cm6)(Z100CD17)(1.3505)(1.3502)(1.7321)(1.6523)(1.3543)(X102CrMo17)(100CrMnSi4-1)(100CrMnSi6-4)(100CrMnSi6-6)(100CrMo7-3)(100CrMo7-4)(100CrMnMoSi8-4-6)(5195)(UNSK19526)(1070M)(5160)(Grade1~Grade4)(100CrMnSi4-4)(20Cr3)(20Cr4)(20MnCr4-2)(17MnCr5)(19MnCr5)(15CrMo4)(20CrMo4)(20MnCrMo4-2)(20NiCrMo2)(20NiCrMo7)(18CrNiMo7-6)(16NiCrMo16-5)(4620H)(4720H)(4817H)(4820H)(5120H)(8617H)(43CrMo4)(SAE1541)(SAE1552)(SAE4130)(SAE4140)(SAE4150)(SAE5140)(SAE5150)(SAE6150)(X47Cr14)(X65Cr14)(X108CrMo17)(80MoCrV42-16)(X82WmoCrV6-5-4)(X75WCrV18-4-1)100cr6