螺旋管 Q235B 天津友发

螺旋管材质：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 

产品广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

类

承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、天然气的管线，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 

（5）采用外控或内控辊式成型。 

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

表面处理方法：

1、清洗

应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不克不及去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。

2、东西除锈

首要运用钢丝刷等东西对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈能到达Sa2级，动力东西除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，东西除锈结果不睬想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、酸洗

普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。

喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的幻想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。

怎么增加螺旋管的稳定性能

一、中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫。

二、一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。

三、保管螺旋钢管产品的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净。

四、大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放。

五、在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。

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   工艺性能  

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１）弯曲性能 

按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

牌号 公称直径a 

mm

 弯曲试验 

弯心直径

HRB335 6-25 

28-50

 3a 

4a

HRB400 6-25 

28-50

 4a 

5a

HRB500 6-25 

28-50

 6a 

7a

２）反向弯曲性能

根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。

反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

4.表面质量:

钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

5.尺寸、外形、重量和允许偏差:

１）公称直径范围及推荐直径

钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。

２）带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差

带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：

横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；

横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；

横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；

钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；

当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。

３）长度及允许偏差

a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。

b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于＋50mm。

c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用 。

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   生产流程  

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焊管工艺流程 

原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——*终检查(严格把关)——包装

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   发展历史  

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20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验[1]技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

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   螺旋管规格表  

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规格 壁厚 米重 国标水压值 部标水压值 规格 壁厚 米重 国标水压值 部标水压值 

219 6 32.02 9.7 7.7 720 6 106.15 3 2.3 

7 37.1 11.3 9 　 7 123.59 3.5 2.7 

8 42.13 12.9 10.3 　 8 140.97 4 3.1 

273 6 40.01 7.7 6.2 　 9 158.31 4.5 3.5 

7 46.42 9 7.2 　 10 175.6 5 3.9 

8 52.78 10.3 8.3 　 12 210.02 6 4.7 

325 6 47.7 6.5 5.2 820 7 140.85 3.1 2.4 

7 55.4 7.6 6.1 　 8 160.7 3.5 2.7 

8 63.04 8.7 6.9 　 9 180.5 4 3.1 

377 6 55.4 5.7 4.5 　 10 200.26 4.4 3.4 

7 64.37 6.7 5.2 　 11 219.96 4.8 3.8 

8 73.3 7.6 6 　 12 239.62 5.3 4.1 

9 82.18 8.6 6.8 920 8 180.43 3.1 2.5 

10 91.01 - 7.5 　 9 202.7 3.5 2.8 

426 6 62.25 5.1 4 　 10 224.92 3.9 3.1 

7 72.83 5.9 4.6 　 11 247.22 4.3 3.4 

8 82.97 6.8 5.3 　 12 269.21 4.7 3.7 

9 93.05 7.6 6 1020 8 200.16 2.8 2.2 

10 103.09 8.5 6.7 　 9 224.89 3.2 2.5 

478 6 70.34 4.5 3.5 　 10 249.58 3.5 2.8 

7 81.81 5.3 4.1 　 11 274.22 3.9 3 

8 93.23 6 4.7 　 12 298.81 4.2 3.3 

9 104.6 6.8 5.3 1220 8 239.62 - 1.8 

10 115.92 7.5 5.9 　 10 298.9 3 2.3 

529 6 77.89 4.1 3.2 　 11 328.47 3.2 2.5 

7 90.61 4.8 3.7 　 12 357.99 3.5 2.8 

8 103.29 5.4 4.3 　 13 387.46 3.8 3 

9 115.92 6.1 4.8 1420 10 348.23 2.8 2 

10 128.49 6.8 5.3 　 14 417.18 3.2 2.4 

630 6 92.83 3.4 2.6 1620 12 476.37 2.9 2.1 

7 108.05 4 3.1 　 14 554.99 3.2 2.4 

8 123.22 4.6 3.6 1820 14 627.04 3.3 2.2 

9 138.33 5.1 4 2020 14 693.09 - 2 

10 153.4 5.7 4.5 2220 14 762.15 - 1.8