压力容器板 16Mng 宝钢

锅炉钢板主要是指用来制造过热器、主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料。
锅炉钢板
主要材质有优质结构钢及低合金耐
热钢，常用的锅炉钢有平炉冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量Wc在0.16%-0.26%范围内。由于锅炉钢板处于中温（350oC以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，对锅炉钢的性能要求主要是有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。
钢号及执行标准
（1）锅炉板主要钢号有：20g、16Mng、15CrMoVg、19Mng、22Mng
（2）压力容器用板主要钢号有：20R、16MnR、15MnNbR、15MnVNR
（3）执行标准：GB713-1997、GB6654-1996
主要用途
广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件

锅炉用钢板
牌号 δ6/MPA 应用范围
锅炉板
锅炉板
20G 250 《450 ℃ 中、低压锅炉
22G 270 《450 ℃ 中、低压锅炉
12MNG 300 《450 ℃ 中、低压锅炉
16MNG 350 -40-450℃ 中、低压锅炉
15MNMG 400 -40-500℃ 中压锅炉
14MNMOVG 500 -20-500℃ 高压锅炉
14mnmovbreg 500 《520 ℃ 高压锅炉
18mnmonbg 500 0-520℃ 高压锅炉
14crmnmovbg 650 400-560℃高压容器与锅炉
锅炉板生产工艺
锅炉板生产工艺路线
20g(Ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。　20g的技术路线为：优质铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→优质板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。