CrWMn 钢的化学成分w/%
碳C :0.90~1.05
硅Si:≤0.40
锰Mn:0.80~1.10
硫S :≤0.03
磷P :≤0.03
铬Cr:0.90~1.20
镍Ni:允许残余含量≤0.25
铜Cu:允许残余含量≤0.30
钨W :1.20~1.60
供货
硬度207 -255HBW。
力学性能
硬度:退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥62HRC
热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火,800~830℃油冷。
物理性能
CrWMn钢临界温度示于表1其饱和磁感Bs为1.82~1.86T;电阻约为0.24×10-6Ω·m。
为了降低或减轻炭化物网状的形成,锻轧后尽可能冷至650~700℃,然后缓冷(坑冷、砂冷或炉冷)。
CrWMn钢具有
高淬透性。由于钨形成碳化物,这种钢在淬火和低温回火后具有比
铬钢和
9SiCr钢更多的过剩
碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外,钨还有助于保存细小
晶粒,从而使钢获得较好的韧性。所以由CrWMn钢制成的刃具,崩刃现象较少,并能较好地保持刀刃形状和尺寸。但是,钢对形成碳化物网比较敏感,这种网的存在,就使工具刃部有剥落的危险,从而使工具的使用寿命缩短,因此,有碳化物网的钢,必须根据其严重程度进行锻压和
正火。这种钢用来制造在工作时
切削刃口不剧烈变热的工具和淬火时要求不变形的量具和刃具,例如制作刀、长
丝锥、长
铰刀、专用铣刀、板牙和其他类型的专用工具,以及切削软的
非金属材料的刀具。
预先热处理
CrWMn钢的有关预先热处理曲线示于图2-13-1~图2-13-5,退火前后的相成分、硬度和
显微组织示于表2-13-4,需要说明的是:(1)退火加热保温时间在全部炉料加热到
退火温度后为1~2h,冷却;等温保温为3~4h;(2)
高温回火用于消除
冷变形加工硬化(如称为
再结晶退火);消除热处理前的切削加工
内应力。对热处理后硬度过低的零件在
二次淬火以前亦先进行高温回火保温时间在全部炉料加热到温后为2~3h;(3)
正火用于细化过热钢的
晶粒和消除炭化物网;(4)当
钢的退火硬度HB低于183时,
调质处理用于提高切削加工
表面光洁度。2、直径和厚度大于50mm的工件,
淬火温度可提高到850~870℃。
高精度工具尺寸稳定化0~1
CrWMn |Φ11 合金工具钢
CrWMn |Φ12 合金工具钢
CrWMn |Φ13 合金工具钢
CrWMn |Φ14 合金工具钢
CrWMn |Φ15 合金工具钢
CrWMn |Φ16 合金工具钢
CrWMn |Φ17 合金工具钢
CrWMn |Φ18 合金工具钢
CrWMn |Φ19 合金工具钢
CrWMn |Φ20 合金工具钢
CrWMn |Φ80 合金工具钢
CrWMn |Φ85 合金工具钢
1) 该钢�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7泛应�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7于加�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7薄钢板,是非铁金属的轻载、复杂形状
冷冲模的基本材料,尤其是钟表、仪器、玩具、�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7品�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7业等领域.对冲制奥�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7体钢板、
硅钢�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7、�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7强度钢板效果不理想。
2) 该钢可�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7于制作料厚度<1mm的冲裁模具复杂形状的
凸模、凹模、镶块,以及�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7股拉深模的凸凹模.制作凸模时建议硬度58 ~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
3) �1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7于
弯曲模中要求�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7耐磨、形状复杂的凸模、凹模、镶块,制作凸模时建议硬度58 ~ 62HRC,制作凹摸时建议硬度60 - 64HRC。
4) �1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7于铝件
冷挤压模的凸模、凹摸,制作
凸模时建议硬度60-62HRC,制作凹模时建议硬度62 ~64HRC。
5) �1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7于铜件
冷挤压摸凹模和钢件冷挤压凸模、凹模,建议硬度62~64HRC。
6) 经锻造成形后,可�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7于制作在1mm以上的压�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7机上使�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7的�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7型胶�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7模套,通常将钢的硬度提�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7�1�7到50 - 55HRC.但应减少或避免明显的
带状碳化物组织或者液析等组织缺陷。
国产合金钢:CrWMn钢材
标准:GB/T 1299-1985
●特性及适用范围:
· 这种钢的
淬透性、
淬硬性、强韧性、耐磨性、热处理变形的可控性均优于
T10A钢,主要用于制造形状复杂、精度较高、载荷不很大的
冷挤压凹模。
· CrWMn钢
冷挤压模的预处理工艺是
球化退火,加热温度为780~800℃,炉冷至690~700℃保温5~6h,再炉冷至500℃空冷。淬火加热温度为810~830℃,
回火温度为200~220℃。这时的
抗弯强度高,硬度在60HRC以上。该钢在300℃有
第一类回火脆性,回火应避开此温度。若模具要求高强韧性而硬度要求不低于55HRC时,可采用下贝氏体
等温淬火。
常用冷作模具的制造工艺路线如下:
(1)一般成型冷作模具
锻造→
球化退火→机械加工成型→淬火与回火→钳修装配;
锻造→球化退火→机械粗加工→淬火与回火→精加工成型(
凸模成型磨削,凹模电加工)→钳修装配;
(3)复杂冷作模具
锻造→球化退火→机械粗加工→
高温回火或
调质→机械加工成型→钳修装配。
1、性能特点及应用
主要用于制造形状较复杂、要求变形较小的中小型模具,如制作轻载
冲裁模(小于2mm板厚),轻载拉深模及弯曲翻边模。
2、锻造工艺:
CrWMn钢的
相变点:Ac1 730℃, Accm 940℃, Ar1 710℃, Ms 155℃
所以采用的
始锻温度为1100~1150℃,终端温度800~850℃。
化学成分
●化学成份:
碳 C :0.85~0.95
硅 Si:≤0.40
锰 Mn:0.90~1.20
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:0.50~0.80
镍 Ni:允许残余含量≤0.25
铜 Cu:允许残余含量≤0.30
钨 W :0.70~1.2
力学性能
●力学性能:
硬度:退火,241~197HB,压痕直径3.9~4.3mm;淬火,≥62HRC
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火,800~830℃油冷。
锻造工艺
锻造:
油淬
冷作模具钢有一些裂纹敏感性,锻造加热时不宜迅速加热,*好在650-750度进行一次预热,锻造加热温度为1130-1150度,
终锻温度应大于800-850度,钢锭锻造时取上限温度,坯料锻造时取下限温度
退火工艺
退火:一般退火采用780-800度,保温4-6小时,以≤50度/小时,冷却到550度出炉空冷,
等温退火采用700-800度保温2-4销售,然后再670-720度保温,保持2-4小时,以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷,退火硬度为241-197HB
物理性能
|
Ac1
|
Acm
|
Arl
|
Ms
|
温度(近似值)/℃
|
750
|
900
|
700
|
205
|
热处理工艺
对CrWMn钢的复合热处理分为两个步骤,一是预处理,二是淬火+低温回火.
(c) 循环球化退火(d) 高温
固溶+循环球化退火CrWMn钢经不同工艺预处理后,选择组织形态、分布较好的试样,在不同温度条件下进行淬火+低温回火的*终热处理,观察其组织形态与分布,测定硬度变化。
CrWMn钢淬火+
回火工艺3 试验结果及分析 CrWMn钢经不同预处理工艺处理后的
显微组织照片,CrWMn钢经常规退火后的硬度为180~190HB,热处理工艺处理后为180~200HB。
CrWMn钢预处理后组织
(a) 常规退火(b)等温
球化退火(c) 循环球化退火(d) 固溶+循环球化退火由图3可看出,经常规
退火处理后的CrWMn钢组织中碳化物呈片状分布;经810℃等温
球化退火处理后,碳化物呈不规则的颗粒状分布在
铁素体基体上,分布不均匀;经790℃/680℃3次循环球化退火处理后,颗粒状碳化物尺寸变小,分布较为均匀;经1050℃
固溶加790℃/680℃3次循环球化退火处理后,碳化物呈细小颗粒状析出且弥散程度高。