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模具钢 Cr12MoV 日本钢厂

cr12mov cr12mov模具钢 cr12mov圆钢 cr12mov圆棒 现货 日本进口

含税价格
28.00-30.00 /千克
计重方式
过磅
质量等级
正品
质保书
仓库
储运库
规格
  • D40-200*6000
    28.00 元/千克
    10 千克起订
    100000 千克可售
  • D3.3-30*2500
    30.00 元/千克
    10 千克起订
    100000 千克可售
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认证商家 品质货源保障 认证商家 品质货源保障
源头品质 优秀服务 源头品质 优秀服务
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东莞市邦福金...有限公司

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联系人 : 何沛玲
公司类型 : 钢厂
所在地区 : 广东 东莞
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  • 品名 模具钢
  • 材质 Cr12MoV
  • 钢厂 日本钢厂
  • 仓库 储运库
  • 计重方式 过磅
  • 质量等级 正品
  • 质保书
  • 用途范围 精密电子,金属制品,压力容器,化工设备
  • 加工服务 粗加工(开平、分条等)
  • 展示单位 千克

CR12MOV模具钢材淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

材料特性:Cr12MoV钢是�9�0碳�9�0钼莱�9�4体钢.其碳含�9�2Crl2钢低很多,且加�9�0了钼、钒元素,使钢的热加�9�9性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较�9�0的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和�9�4泛的适应性。受热软化温度为520℃。截�9�7尺�9�2在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性�9�2�9�2股低合�9�8�9�9具钢�9�03~4倍,淬�9�7体积变形�9�3。淬硬深度:油淬200~300mm。

在结晶过程中形成�9�8的共晶�9�3状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。 虽经开坯轧制,碳化物有�9�2定程度的破碎,但碳化物沿轧制�9�1向呈带状、�9�3状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增�9�8�9�7严重
供货状态:供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝
退�9�7态,硬度255 ~207HBW,压痕直径3.8 ~4.2mm。
用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
化学成份:碳 C :1.45~1.70
硅 Si:≤0.40
铬 Cr:11.00~12.50
镍 Ni:允许残余含量≤0.25
铜 Cu:允许残余含量≤0.30
钒 V :0.15~0.30
钼 Mo:0.40~0.60
硬度退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC热处理
1)淬火,950~1000℃油冷;
2)淬火1020℃,200℃回火
深冷处理CR12MOV模具钢材经深冷处理, 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物, 随后进行200℃低温回火后, 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体, 在低温周火后, 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。CR12MOV模具钢材采用低温化学热处理方法, 在保持CR12MOV模具钢材高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗*佳。CR12MOV模具钢材制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
回硬处理为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上
回火:Cr12MoV钢推荐的回火规范
方案
淬火温度 /℃
回 火

  

  

  
用 途
加热温度/℃
介质
硬度HRC

  

  
1020~1040
消除应力
去除应力,降低硬度
去除应力,降低硬度
150~170
200~275
400~425
油或硝盐
61~63
57~59
55~57
1115~1130
去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化
510~520℃多次回火
-78℃冷处理
加510~520℃一次回火
-78℃冷处理加一次510~520℃回火,再-78℃冷处理
60~61
60~61
61~6

 

淬火:

方案
第一次预热/℃
第二次预热/℃
淬火温度/℃
冷 却
硬度
(HRC)

  

  

  
介质
介质温度/℃
在介质中冷却
随后

  

  

  

  

  
550~660
840~860
950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
1115~1130
熔融硝盐
熔融硝盐
20~60
20~60
400~550
20~60
400~450
至室温
至油温
5~10min
至油温
5~10min
空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件,如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等;  2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件,但力学性能较差,尺寸变形较大,如450℃以下工作的热冲模等;  3.这种钢对脱碳很敏感,预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用;若在普通电炉中加热可将工件装入箱  内,填充以渗碳剂或生铁粉(这时工件可能有少许增碳现象,硬度可提高HRC1~2)。  表2-3-7 淬火状态的组织比例
淬火方案
冷却
碳化物/%
马氏体/%
奥氏体/%
Ⅰ、Ⅱ
油、硝盐
12
73~68
20~23

淬火规范:普通淬火、回火规范:  淬火温度1000~1050℃,淬油或淬气,硬度≥ 60HRC;回火温度160~180℃,回火时间2h,或回火温度325~375℃,回火次数2~3次。

加工工艺:冷挤压摸�9�3坯软化规范:使�9�2�9�1铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形

普通等温球化退�9�7规范:850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级*佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h
球化退�9�7规范(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。
普通淬�9�7、回�9�7规范淬�9�7温度1000~1050°c,油淬或�9�5淬,硬度260HRC;回�9�7温度160~180,回�9�7时间2h,或回�9�7温度325~375°C,回�9�72~3次
应用举例:1)该钢可�9�2于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、 凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
2) �9�2于制作冲裁模具中要求�9�0耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
3) �9�2于制作拉深模中要求�9�0耐的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.
4) �9�2于制作弯曲模中要求�9�0耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC
5) �9�2于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。
6) �9�2于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使�9�2硬度为62~64HRC。
7) �9�2于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使�9�2硬度为62~64HRC。
8) �9�2于成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的弹簧钢板.硬度为37 ~42HRC,使�9�2寿命可达15 万次
9) �9�2于成形碳的质量分数为0.65%~0.80% 的弹簧钢板,硬度为37~42HRC,再附加渗氮处理,使�9�2寿命可达40万次。
10)该钢�9�2于搓丝摸,如采�9�2简单锻造成形,碳化物不均匀度为5 ~6级,搓丝模使�9�2寿命很短,容易出现掉齿。但当运�9�2多向反复锻造�9�9艺,使碳化物不均匀度降为不�9�0于2级时,槎丝板的使�9�2寿命就会由以前的数千件提�9�0到2万件,甚�9�4�9�0达50 万件。该钢可�9�2于加�9�920Mn钢零件的搓丝模。

 

 

 

 

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