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GCr15高精度冷拉钢丝 球化退火或轻拉交货 现货批发 定做加工
GCr15轴承钢丝主要用于制造轴承滚动体,包括滚珠、滚柱、滚针和圆锥滚子等。轴承钢的基本性能:滚动体工作特性:1.高精度、低噪音、长寿命;2.滚动体与套圈之间呈点接触,接触应力有时高达5000MPa;3.交变载荷循环次数可高达每分钟数万次;4.滚动体承受交变应力、不规则的冲击力、滚动和滑动摩擦力、润滑剂和环境介质的腐蚀;5.接触疲劳破坏占第一位,其次是摩擦破坏。对轴承钢丝的要求:1.高的弹性极限与良好的稳定性;2.高硬度、高耐磨性能;3.高的接触疲劳强度;4.适当的韧性;5.一定的耐蚀性能;6.良好的工艺性能;7.耐高温、耐冲击、无磁性等特殊要求。
轴承钢的分类、牌号及用途
高碳铬轴承钢 GCr15、GCr4、GCr15SiMn、GCr15SiMo和GCr18Mo;
中碳铬轴承钢 G8Cr15、60CrMnMo、55SiMoV;
渗碳轴承钢 20CrMoA、20Cr2Ni4、20CrNi2Mo;
不锈轴承钢 4Cr13、6Cr13Mo、9Cr18(Mo)、440C(11Cr17Mo)、440B(8Cr17Mo);
高温轴承钢 Cr4Mo4V、Cr14Mo4V、W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V;
无磁轴承钢 Cr23Ni28Mo5Ti3AlV、70Mn18Cr4V2。
轴承钢丝主要用于制作轴承滚动体,由于品种多,基本采用英制规格,热轧线材规格有限,尺寸精度低,无法满足滚动体要求。冷拉钢丝尺寸精度高,规格变换极其方便,内部组织的均匀性比热轧线材有根本性的改善,所以各类滚动体几乎全采用冷拉钢丝作为原料。
通用轴承钢丝现行标准是GB/T18579-2001<高碳铬轴承钢丝>,标准规定钢丝有5种交货状态,各种状态的代号如下:退火TA;磨光SP;轻拉WLCD;冷拉WCD;磷化轻拉STPWLCD.轴承钢丝生产工艺流程:热轧线材→球化退火→表面处理→拉丝→成品退火→检验→包装。
轴承钢丝的热处理分为球化退火、半成品退火和成品退火3种。球化退火的目的是获得细粒状珠光体;半成品退火的目的是消除钢丝冷加工硬化,恢复钢丝的塑性,以便继续拉拔;成品退火的目的是保证钢丝的力学性能,抗拉强度和硬度达到标准要求。轴承钢丝冷拉强化公式:Rm=Ro+KQ;Rm—冷拔后钢丝抗拉强度(MPa);Ro—冷拔前钢丝抗拉强度(MPa);Q—冷拔减面率(%);K—冷拔强化系数(GCr15:K为7.7);抗拉强度与硬度换算:Rm=3.42HB。
轴承钢丝常见缺陷:显微组织不合(欠热组织或过热组织);脱碳;拉拔脆断(原因主要有组织异常、酸洗“氢脆”、表面横纹);表面质量不合(表面“裂纹”是长期以来困扰钢丝生产的首要质量问题,轴承钢丝表面“裂纹”实际是表面质量问题的统称,包含表面折迭、裂纹、划伤三种缺陷)。
轴承行业生产大规格滚动体时,希望选用尺寸精度较高的冷拉直条钢丝,采用传统的拉丝机与矫直机配合生产的直条钢丝,工艺流程长,直条表面的矫直螺旋纹或压痕也很难消除,此时联合拉拔机组就成为理想设备。联合拉拔机*基本的组件有轧尖机、拉拔机、矫直机和切断机。联合拉拔机组大都采用硬质合金模具,选用油性润滑剂拉拔,其润滑效果远不如干式拉拔,道式减面率一般不超过25%,拉拔速度仅为干式拉拔的一半,但油拉钢丝不需要涂层,成品经压光处理后表面光亮照人,是干式拉拔无法比拟的。退火状态交货轴承钢丝一般经2-3道次拉拔出成品,轻拉状态交货只需一道次拉拔,所以拉丝机*多配三连拔。
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