铸管 DN100 宝钢

    专业供应球墨铸铁管 输油气用球墨铸铁管 k9球墨铸铁管厂家直销  

    山东聊城鸿乾管业有限公司，采用德国、美国等先进的生产工艺技术和生产、检验设备，按照GB13295、ISO2531和BS EN545生产“鸿乾”牌球墨铸铁管及管件（各种弯头、井盖、三通、四通、法兰等）年产 DN80-DN2600mm长度6m各种规格的离心球墨铸铁管及管件15万吨。产品具有管壁薄、韧性好、耐腐蚀、寿命长、施工方便、性价比合理等优点，是钢管、灰铁管理想的更新换代产品。鸿乾牌球管及产品配套企业全部通过了ISO9001产品质量和质量体系的国际认证，多次通过了用户委派的新加坡PSB、法国船级社、瑞士SGS等国际认证权威机构的审核和鉴定。“鸿乾”牌球墨铸铁被国家建设部列为“科技成果重点推广项目”，并被评为“山东省名牌产品”和“山东省著名商标”。“鸿乾”牌球墨铸铁管及管件，因其卓越的性能和品质保证，提高了管网运行的可靠性，因而深受用户的欢迎，并出口新加坡、埃及、叙利亚、伊拉克、美国、马尔他、马来西亚、科威特、越南等国家和地区。已广泛应用于城建、石油化工、冶金、电站、农田排灌等方面的输水、输油、输气及其它流体物料的输送。

一球墨铸铁管的生产工艺：

1、铁水熔炼和球化处理

熔炼采用冲天炉和电炉双联工艺。

（1）冲天炉熔炼

用14吨/时热风水冷无炉衬冲天炉熔炼铁水，冲天炉的热风温度为250-400摄氏度，出铁温度达1500-1520摄氏度，炉外采用压力分渣包进行渣铁分离，炉役寿命30-45天，*大出铁量达7000吨以上，从而保证铁水连续充足供应生产。

（2）炉外脱硫

出炉铁水含硫一般为0.05-0.07%，采用底吹氮气、顶吹脱硫剂钙连续脱硫，保证进入保温铁水含硫在0.03%以下。脱硫装置紧靠压力分渣包出铁口，脱硫后的铁水直接进入无芯感应电炉。

（3）球化处理

纯镁喂丝法球化技术。镁的作用在于使铁水中的碳成圆球状存在，采用纯度达99%的纯镁丝对铁水进行球化处理，既保证了铁水的纯净度，又提高了生产效率。

2、球化后铁水兑入扇形包准备进行离心浇注

（1）浇铸前在预热管模内表面喷涂一层一定厚度的绝热涂层，要求涂层表面平整、蓬松，又具有一定强度。

（2）所用的承口砂芯为冷硬树脂砂内加芯骨加固的方法制作的，承口芯外刷绝热涂料。

（3）铁水经扇形包包底孕育及随流孕育后，经移动小车上的长流槽流入管模，浇注结束即管模外喷雾化冷却水冷却，15-20分钟后进行拔管，拔管温度小于600摄氏度。

（4）通过控制化学成份和进行多次孕育，可获得铁素体-球光体基体的铸态组织。再经过蓄热式退火炉进行退火，在退火过程中，球墨铸铁管经过加热段、保温段、急冷段、缓冷段后，获得必要的延伸率和消防铸造应力，退火后的组织为86-90%铁素体，10-15%珠光体。

3、管子从退火炉中出来后进行清理

抛丸处理干净外表面后，对管身外表面和承口喷涂防锈层，再逐支切环进行力学性能、金相、硬度检查，同时打磨承插口及插口尺寸检查，都合格后再进行水压试验，利用离心方法在管子内表面涂敷一层水泥砂浆内衬，对内衬后的管子进行养护，依次为自然养生1小时，蒸汽养生12-16小时。

4、内磨包装工序

养生合格的管子在内磨机上进行加水打磨内衬层，要求打磨后衬层，

表面光滑，露出砂粒，这样既可以减少管道水阻，又可以防止内衬的开裂。*后管子外表面涂敷沥青，喷标识，插口打支撑木，经终检员再次对外观、内衬、性能及几何尺寸等项目检验合格后入库。

 二：质量检验交货状态

1、质量检验

对每道工序进行严格的控制，化学分析实验室对生铁、废钢、焦炭、球化剂、孕育剂、制芯料、涂衬料等进行分析，确保进厂的原材料合格；对冲天炉的原铁水、脱硫后的铁水、保温炉的铁水、球化后的铁水及扇形包的铁水均进行化学分析，确保化学成份合格；严格的按照GB13295、ISO2531标准对每支管的力学性能、水压及沥青的厚度进行检查，并按照企标逐支对金相组织、水泥内衬、几何尺寸、椭圆度及外观进行检验，从而保证产品内、外在质量全部合格。