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SUS440C与440C马氏体不锈钢热处理后组织性能
以不锈、耐腐蚀为主要特征,铬的质量分数在10.5%以上,基体为马氏体组织,有磁性,通过热处理可调整期力学性能的不锈钢,称为马氏体不锈钢。马氏体不锈钢440C与SUS440C是典型钢种。
440C与SUS440C不锈钢正火后和淬火后的组织为马氏体;半马氏体型不锈钢正火及淬火组织为马氏体+铁素体,淬火后的组织要视其成分与淬火温度而定,可以使马氏体,也可以是马氏体+奥氏体。他们都可以通过热处理强化。
马氏体不锈钢在淬火、回火后具有良好的强度、塑性、韧性及耐腐蚀性,低碳马氏体不锈钢还具有较好的焊接性。
SUS440C与440C马氏体不锈钢热处理后组织性能
如何防止SUS440C及440C不锈钢在热处理时氧化脱碳
如何防止SUS440C及440C不锈钢在热处理时氧化脱碳
为什么会说到SUS440C及440C不锈钢的氧化脱碳问题呢,因为SUS440C不锈钢和440C不锈钢都是属于高碳高铬马氏体不锈钢,这类不锈钢的用途及特点技术热处理后具有高的硬度及强度。
SUS440C不锈钢和440C不锈钢的含碳量为1.1%,属于高碳钢系列,也是不锈钢中含碳量*高的一种。
高碳钢及高碳不锈钢在热处理时都要注意氧化脱碳,氧化脱碳就会出现脱碳层级氧化皮等现象。
造成的结果就是硬度低,硬度不均匀。
在升温使碳化物固溶时,碳扩散速度较慢,为得到均匀的奥氏体组织,加热温度一般要比临界温度高50℃以上,而且还必须有一定的保温时间,以便使碳化物充分、均匀地溶解。
不锈钢淬火温度范围为950~1050°C,油冷。淬火后低温回火或高温回火均具有较好的耐腐蚀性,淬火后经200~300°C回火,
440C不锈钢在淬火时的加热温度对440C的硬度的影响很大
钢的硬度为38~40HRC,如通过冷处理,可使奥氏体继续转变马氏体,硬度可提高到42~48HRC。
基体组织为回火索氏体,具有较好的强度和韧性配合,而且也有较高的耐蚀性。
不锈钢的热处理是通过不同的加热及冷却来改变组织及性能
440C不锈钢经过加热及冷却和保温方式来改变440C不锈钢的内部组织改变为所需的组织和性能的一种工艺过程。
不锈钢零件的基本热处理方式,可严格地分为固溶处理、时效处理、正火、退火、淬火、回火等基本热处理工艺和渗氮、氮碳工渗、气相沉淀和离子镀等表面强化技术。
随着含碳量的增加,钢中马氏体的比容增大,热应力的影响减小,而组织应力的影响的影响增大。
低碳钢淬火时比容较小,特别是淬透性较差,要急冷淬火,故常是以热应力引起的变形为主;
在中碳钢中,因其淬火时的比容较大,淬透性较好,且Ms点还比较高,故当截面尺寸较小时淬火变形将以组织应力为主;
不锈钢的热处理是通过不同的加热及冷却来改变组织及性能
了提高钢的淬透性和降低过热敏感而加入w,v等合金元素。为了满足如冷挤压模具等要求有优良的强度和韧性,而发展了低碳高速钢及基体钢,马氏体不锈钢在加热到高温转变为奥氏体,奥氏体快速冷却转变为马氏体组织。
马氏体不锈钢有明显的相变点,可以通过淬火而强化,而且铬含量高,淬透性好,回火时可以在较大的范围内调整其硬度、强度和韧性。
而马氏体不锈钢的耐蚀性主要是来自质量分数12%以上的铬,在钢的表面形成了保护性的氧化膜。
此类钢能通过热处理(淬火、回火)在较大范围内调整其力学性能,换言之,是可以硬化的不锈钢
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