不锈钢板 316L 太钢不锈

蚀能力、较易装配、出色的成形性及高强度、低重量。

规格：304铬－镍
一般属性
化学成分
耐腐蚀
物理性能
机械性能
焊接
热处理
清洁

一般属性
合金304 (S30400), 304L (S30403), 304H (S30409)的不锈钢是18％铬，8％镍奥氏体合金的几种变体，是不锈钢家族中*常见和*常用的合金。因为这些合金具有以下一种或多种属性，因此可以用作各种应用。属性包括：

• 耐腐蚀
• 防止产品污染
• 抗氧化
• 易于加工
• 良好的成形性
• 外观精美
• 易于清洁
• 高强度、低重量
• 低温环境下，良好的强度和韧性
• 已存在多种产品形式

每种合金都很好地结合了耐腐蚀性和良好的加工性。性能的良好结合是这种合金被广泛使用的原因，几乎占全美国不锈钢产量的一半。18-8不锈钢，主要是304，304L，304H，以多种形式存在，包括片，条和板。这些合金通常用于设备的制造，应用的例子包括：食物和饮料，卫生，冷冻，压力容器。

氩氧脱碳技术（AOD技术）以低成本实现了低碳水平，304成为了标准合金。304L用于焊接产品，这些产品作业时可能暴露在会引起不规则腐蚀的环境下。

304H合金是304的改良品，它的碳含量在0.04-0.10之间，对于要暴露在温度800°F以上的零件，采用304H有助于改善高温下的强度。

化学成分
ASTMA240andASMESA-240:

以上表中的数据仅是典型的成分分析，不能作为*终产品成分的*大值或*小值。具体某一块材料的成分可能与以上数据不一致。

耐腐蚀
均匀腐蚀
奥氏体不锈钢304，304L，304H，在适度的氧化和还原环境下，具有相当的耐腐蚀性。这些合金被广泛用于加工和处理食物饮料，奶制品的设备和器具。热交换器，管道，油罐，和其他与淡水接触的加工设备都可以采用这些合金。

这些合金的铬含量是18-19％，在氧化环境下具有抗氧化性。下表是304不锈钢在稀硝酸环境下的氧化率。

304，304L，304H对中度有机酸（如醋酸）和还原酸（如磷酸）也具有抵抗性。18-8合金镍含量9-11％，能抵抗中度还原环境。更高还原性的还原环境（如沸腾的稀盐酸和硫酸），对于这些材料来说，攻击性就太强了。

某些情况下，低碳含量的304L合金比高碳含量的304不锈钢的腐蚀率低。从甲酸，氨基磺酸，氢氧化钠得到的数据印证了这一点。除此以外，304，304L，304H在大多数腐蚀环境下的性能都是相同的。一个值得注意的特例是：在足以引起焊接和热影响区粒间腐蚀的环境中，更倾向使用304L合金，因为它的低碳含量有助于抵抗粒间腐蚀。

粒间腐蚀
18-8奥氏体不锈钢暴露在800°F至1500°F(427°C至816°C)温度下，可能引起碳化铬在晶界沉淀。这类不锈钢暴露在苛刻环境下，容易形成粒间腐蚀。304不锈钢中的碳成分导致其在气焊和热影响区焊接过程中的热状态下，产生敏化。因此，材料在焊后状态使用的情况下，通常选用碳含量较低的304L合金。低碳含量延长了碳化铬沉淀到危害水平的时间，但是材料长期处于沉淀温度范围内，并不是完全消除这种沉淀。

应力腐蚀龟裂
304，304L，304H合金是奥氏体不锈钢中*容易发生应力腐蚀龟裂的（SSC），因为他们的镍含量相对低。引起应力腐蚀龟裂的条件有：（1）卤化物离子的存在（通常是氯化物），（2）残余的张力，（3）温度超过120°F(49°C)。合金成形过程中的冷变形，拉幅成管板，焊接操作等都可以产生应力。退火，冷变形后的消除应力热处理都可减少应力，因而降低了卤化物应力腐蚀龟裂可能性。在可能引起粒间腐蚀的环境中，低温退火状态下作业，*好选择低碳的304L合金材料。

点腐蚀/隙腐蚀
18-8合金被非常成功地应用在氯离子含量低的淡水中。一般来说，尤其是有缝隙出现的情况下，18-8合金的极限是100ppm的氯化物。高含量的氯化物可能引起隙腐蚀和点腐蚀。在更严厉的条件下，如：低PH值，或者高温，则会考虑使用钼含量较高的合金，如316。18-8合金也不建议用于海洋环境。

物理性能
密度: 
0.285lb/in3(7.90g/cm3)

抗拉弹性模数: 
29x106psi(200GPa)

线性热膨胀系数：

热传导：

金属的总传导系数除了由金属的热传导性决定以外，还取决于其他因素。18-8合金不锈钢具有保持表面清洁的性能，和其他热传导系数高的金属相比，18-8合金的热传导性能往往更好。

比热：

磁导率：
18-8合金在退火状态下是无磁性的，磁导率在200H的情况下一般低于1.02。磁导率会因金属的成分不用而有所不同。通过冷作，可以提高磁导率。

机械性能
室温下的机械性能
已退火的304和304L奥氏体不锈钢板，ASTM标准A240,ASME标准SA-240，要求的**机械性能如下表所示：