冷轧板 DC01 宝钢

(BCP340) (BCP400) (SPHT2Z) (SPHDZ) (S205) (S240) (S315) (S290) (S360) (S385) (S415) (S480) (JSC270) (JSC270G) (JSC340P) (JSC390P) (SC440P) (JSC340W) (JSC390W) (JSC270H) (JSC340H) (JSC590Y) (FE600DP) (JSC780Y) (JSC440R) (FEE340F) (JSC440W) (440W) (JSC590R) (SP121) (ST13) (ST14) (DC03) (RSt372) (EStE420) (EStE460)(AISI1006)(VW50111St02Z-100NA-O) (VW50111St03Z-100NA-O) (VW50111St04Z-100NA-O) (VW50111St05Z-100NA-O) (VW50111St06Z-100NA-O) (VW50065-CR1-GI40/40) (VW50065-CR2-GI40/40) (VW50065-CR3-GI40/40)

冷轧板常规工作辊辊型进行窜辊的主要目的是使辊型磨损均匀化，这种辊型的窜辊策略通常是选择不同的窜辊步长和频率或选择不同的窜辊起始位置，对板形的凸度影响很小。与传统的常规工作辊辊型不同，LVC辊型的窜辊策略则是根据板形调节能力的需要，算所需的窜辊量，达到改变板形的效果。在各机架窜辊量的设定计算中，对于某些工况很难将精轧出口的目标凸度和目标平坦度都准确地保持在一个值上，有时为了使轧制过程顺利，采用满足凸度良好的准则而牺牲机架间带钢平坦度。因此，在板形模型初次设定LVC窜辊量后，可制定相应的窜辊优化策略，即：在将机架精轧出口凸度控制在精度范围内的前提下，可以依次改变各机架的窜辊量，以使各机架间的带钢宽度方向的不均匀延伸降低。这一思想曾经在弯辊力设定优化中应用，由于LVC辊型的窜辊和弯辊都是用来控制板形，因此可将弯辊力优化的思想应用在窜辊优化中。目前，LVC工作辊辊型已应用在鞍钢热轧带钢厂F3~F5热连轧机上，用来提高板形控制能力，窜辊优化策略也在板形控制模型中应用。

UPC辊型控制法UPC轧机辊型呈雪茄型，沿整个辊身长度磨成偏离辊身中央凸度渐变的形状，辊身的*大直径位于辊身中央e处，上下工作辊反向配置，并可做相对的轴向移动。采用UPC辊型达到了以下目的：扩大了板凸度控制范围；重新分布了轧辊磨损；减少了热凸度变化。随着带宽的不同，UPC系统的板凸度控制范围有很大的变化。当带钢宽度增加时，板凸度控制范围增大。UPC系统在编制轧制计划时，还具有特别的灵活性。因为工作辊的短行程周期横移对辊缝形状影响很小，所以对带钢断面形状的影响更是微不足道，这为自由程序轧制创造了条件。PC辊型控制法本次设计采用了一种新型的辊型制度，即PC辊。PC辊为PairCross的缩写，即上下工作辊(包括支撑辊)轴线有一个交叉角度，上下轧辊(平辊)，当轴线有交叉角度时将形成一个相当于有辊形的辊缝形状(相当于轧辊具有正凸度)。

PC轧机具有很好的技术性能：可获得很宽的板型和凸度控制范围，调整辊缝时不会产生工作辊的强制挠度也不会在工作辊和支持辊间由于边部挠度产生产生过量的接触应力，与其他轧机相比，PC轧机具有*大的凸度控制范围和控制能力。不需要工作辊磨出原始辊形工作曲线。配合液压弯辊可进行大压下量轧制，不受板形限制。PC辊为了得到正凸度辊缝形状就必须采用带有负凸度的轧辊。轧辊交叉调节出口断面形状的能力相对比较大，但是由于轧辊交叉将产生较大的轴向力，对辊子的磨损很严重，因此，交叉角度不能太大，否则将影响轴承寿命。目前一般小于1度。PC轧辊的优点是调节凸度的能力较大，但是存在很大的轴向力而限制了其调节能力。PC辊的缺点是机构复杂以及轴向力大(达到轧制力的8%~10%)，将使轴承寿命缩短，使维护工作量加大，并增加了轧制力测量的滞后性，采用PC辊时弯辊力一般不能超过80t。PC轧辊一般用于凸度预设定，不用于在线轧制而且PC辊在应用中存在是轧辊磨损的问题，为此，目前PC轧机都带有在线磨损装置以保持辊缝形状的稳定。

冷轧板按专业要求，我们利用一周的时间对热轧带出品情况进行了调研，开展信息情报的搜集工作，由于学术界对带出品课题研究的比较少，各大钢厂对带出品的理解又各有不同，我们搜集的大都是二手资料(通过基层了解的信息)，其中的观点和看法大部分是我们自己的理解与归纳，有些数据是估算值，片面之处，请批评指正。冷轧板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输业与建筑业，热轧带钢工艺的成熟为冷轧提供了优质的原料，大大满足了国民生产与生活的需要。本车间参考鞍钢1780生产线，1780生产线主要设备包括三座步进梁式加热炉，一台板坯高压水除鳞箱，一台定宽压力机，三架立辊轧机，一架二辊可逆粗轧机，一架四辊可逆粗轧机，十二组保温罩，一台转鼓式切头飞剪，一台精轧高压水除鳞箱，七架四辊连轧机组，一套层流冷却装置，三台地下卧式卷取机及相应辅助配套设施等。设计以年产量为标准，结合各产品的市场前景合理的分配各产品的产量，制定产品方案和金属平衡。论文以典型实例为例，制定了工艺流程图和压下制度，速度制度，温度制度，辊型制度等一系列轧制制度，并校核轧机的生产能力。

冷轧板从用户的角度来看，*好是断面厚差为零。但这是在目前的技术条件下还不可能达到的。此外，在无张力或小张力轧制时，为了保证轧件运动的稳定性，使操作可靠，轧件自动对中不致跑偏和刮框，也要求轧制时实际工作辊缝稍具凸形，亦即要有一定的中厚量。当然从技术上还是要求尽量减少这种断面的厚度差。板形是指板带材的平直度，即是指浪形，瓢曲或旁弯的有无及程度而言。在来料板形良好的条件下，它决定于延伸率沿宽度方向是否相等，即压缩率是否相同。若边部延伸率大，则产生边浪，中部延伸大，则产生中部浪形或瓢曲。一边比另一边延伸大，则产生镰刀弯。浪形和瓢曲缺陷尚有多种表现形式如图所示。对于所有板带材都不允许有明显的浪形或瓢曲，要求其板形良好。具体规定见有关技术标准。板形不良对于轧制操作也有很大影响。板形严重不良会导致勒辊，轧卡，断带，撕裂等事故的出现，使轧制操作无法正常进行。

冷轧板为了保证板形良好，必须遵守均匀延伸或所谓板凸度一定的原则去确定各道次的压下量。由于粗轧时轧件较厚。温度较高，轧件断面的不均匀压缩可能通过金属横向流动转移而得到补偿，即对不均匀变形的自我补偿能力较强，故不必过多考虑板形质量问题，而到了精轧阶段，特别是轧制较薄的板带材时情况就不一样，此时轧件刚端的作用不足以克服阻碍金属横向移动的摩擦阻力，亦即对于不均匀压缩变形的自我补偿能力很差，并且由于厚度较小，即使是绝对压下量的微小差异也可能导致相对延伸率的显着不均，从而会引起板形变坏。极带厚度愈小．对不均匀变形的敏感性就愈大。故为了保证良好的板形，就必须按均匀变形或凸度一定原则，使其横断面各点延伸率或压缩率基本相等。

冷轧板设轧制前板带边缘的厚度等于H，而中间厚度等于H+Δ，即轧前厚度差或称板凸量为Δ；轧制后钢板相应横断面上的厚度分别为h和h＋δ，即轧后厚度差或板凸量为δ。而Δ／H及δ/h则为极凸度。钢板沿宽度上压缩率相等的条件，可以写成钢板边缘和中部延伸率λ相等的条件，
由此可见，要想满足均匀变形的条件，保证板形良好，则必须使板带轧前的厚度差Δ与轧后的厚度差δ之比等于延伸率λ。或者轧前板凸度(Δ／H)等于轧后板凸度(δ/h)，即板凸度保持一定。本道次轧前的板厚也就*前一道次轧后的板厚．亦即前一道次轧制时辊缝的实际形状。因此，在均匀变形的原则下，后一道次的板厚差δ要比前一道次的板厚差Δ为小，即其差值为：由于轧辊的原始辊型及因辊温差所产生的热辊型在前后道次中几乎是不变的，故此差值主要取决于轧辊因承受压力所产生的挠度值。这就是说，要保证均匀变形的条件，就必须后一道次轧制时轧辊的挠度值小于前一道次的挠度。也就是在轧辊强度相同的情况下，后一道次的轧制压力必须小于前一道次的轧制压力。

冷轧板由此可见，为了保证良好的板形，满足均匀变形的条件，在设备强度一定的情况下，使轧制力逐道减少是有科学根据的。这就是通常的按逐道减小压力的压下规程设计方法的理论基础。
影响辊缝形状的因素既然板带横向厚差和板形主要决定于轧制时实际辊缝的形状，故必须研究影响实际辊缝形状的因素，并据以对轧辊原始形状进行合理的设计。
影响辊缝形状的因素主要有轧辊的弹性变形，轧辊的不均匀热膨胀和轧辊的磨损。轧辊的不均匀热膨胀轧制过程中轧辊的受热和冷却条件沿辊身分布是不均匀的。在多数场合下，辊身中部的温度高于边部(但有时也会出现相反的情况)，并且一般在传动侧的辊温稍低于操作侧的辊温。在直径方向上辊面于辊芯的温度也不一样，在稳定轧制阶段，辊面的温度较高，但在停轧时由于辊面冷却较快，也会出现相反的情况。

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