日本大同DC53特殊钢圆棒 冷作模具钢 DC51 SKD11 SKD61模具钢厂家
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模具钢 DC53 宝钢

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  • 品名 模具钢
  • 材质 DC53
  • 钢厂 宝钢
  • 仓库 耀全仓库
  • 计重方式 过磅
  • 质量等级 正品
  • 质保书
  • 用途范围 家用电器,餐饮厨具,压力容器,建筑装饰,金属制品
  • 加工服务 深加工(冲压、折弯等)
  • 展示单位 千克

 

 

dc53 

DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。

信息简介

 

DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日

本工业标准(JIS)G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11的高强韧性通用冷作模具钢。是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11的高强韧性通用冷作模具
钢。

在热处理适当的情况下强度 韧性都很优秀,高温回火硬度可达到62~63HRC。

DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。

线切割加工后的残余应力,经高温回火减少了残余应力。因此,大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

实用特性:

在线切割加工上之优点

主要用途

 

1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.成型轧辊、冲头

●精密冲压模 。

●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。

●难加工材料的塑性变形用工具 。

●冷锻、深拉和搓丝用模 。

其他

●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。

●出厂状态:HB255

主要成分

 

碳 C :1.00

硅 Si:0.91

锰 Mn:0.32

铬 Cr:8.00

钼 Mo:2.00

钒 V:0.28

磷 p:0.007

产品性能

 

DC53常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

特性

 

1、热处理硬度高于SKD11

高温回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

2、韧性是SKD11的两倍

DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,用 DC53 制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。

3、线切割加工后的残余应力较小

经高温回火减少了残余应力,线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

4、切削性和研磨性超过SKD11[1]

DC53 的切削性的研磨性优于 SKD11,使用 DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序

折叠DC53模具钢用途

1、精密冲压模

线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。

2、难加工材料塑性变形用工具

冷锻、深拉和搓丝用模。

3、其他

高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。

折叠DC53热处理

DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。

折叠DC53氮化处理

工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织,使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV,570 ℃软氮化处理表层硬度约950HV 。

一实验设计

DC53经1040℃ 淬火和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达62~63,是目前常用的冷作模具钢中*高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀。

因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具*佳工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数,本文着重研究DC53的回火特性。

二实验设计

实验中,对DC53热处理规范略作一些变化,适当调整了淬火温度,回火温度取6档,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热,其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热,每个回火温度取两个试样。

硬度测试选用金属洛氏硬度试验,在常温下进行,采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。

冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样,在JB30B冲击试验机上进行,冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

实验结果与分析

⒈硬度值

对每个试样各取3个不同位置点测硬度,得出各回火温度下的硬度值,综合各试样的硬度值,DC53在100~500℃回火时,硬度值变化并不大;在400℃中温回火时硬度略高,标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高温回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值仅为52.4,故回火温度不宜太高。

⒉冲击韧性

回火后,磨去试样表面的氧化脱碳层,测出不同回火温度下各试样的冲击值,综合各试样的冲击值,DC53在200℃回火时,平均冲击值达到60 J/cm2以上.在500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火性.600℃以上回火冲击韧性很好,但硬度大为下降,达不到使用要求.

实验结果表明,DC53总体回火稳定性较好,在一定回火温度范围内,硬度和冲击值变化不大;在400~500℃回火时韧性大幅度下降,出现回火脆性现象;在600℃回火时,试样的韧性很高,冲击值达到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生产中,对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火;对硬度要求较高,同时又要具有较高韧性的冷作模具,宜采用200℃左右的低温回火.其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测,再用实验验证.淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布,200℃回火后碳化物呈均匀分布,且组织内几乎不存在大块状碳化物,故韧性较好.从断口形貌看,200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样,5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝,显示其有一定的韧性.回火后,残余奥氏体转变较充分,碳化物细小并分布均匀,使韧性增加.

结论

⒈适当调整淬火温度后,DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高;在400~500℃ 回火时硬度较高,韧性大幅度下降;在600℃ 回火时冲击韧性很高,硬度显著下降.

⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺,以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高,可有效延长模具寿命,防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象.

⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺,以得到较高的冲击韧性,防止模具产生脆性断裂现象

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