其他优特钢 skd11 南钢

日本进口SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净、具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，因为有化元素钼、钒的持殊加入无须担心淬火开裂。
SKD11模具钢在日立和大同钢厂都有生产，日本冶炼行业的独特技术分布不在各个冶炼厂内，我们德松模具钢在进口JIS标准牌号的SKD11模具钢之外，同时进口了各个品牌的类似材料，日立牌号为SLD模具钢(*新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂牌号为DC11模具钢，但是两者在中国大陆均没有设立分厂，而在模具行业*为知名，价格也相对较高。德松模具钢进口的该系列钢种是被广泛应用的空冷硬化冷作模具钢，全部经过电炉冶炼并采用电渣重溶等技术，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。SKD11模具钢具有高硬度、高耐磨性和共晶碳化物均匀、韧性好、不易开裂等优良性能，淬火后硬度可达62HRC，具体性能如下：
A.高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
B.拥有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷作模具钢，
C.进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
D.机械加工性良好。
E.淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
F.热处理变形非常小,淬火偏差极小,适合有精度要求的模具。
G.耐磨性极为优秀,适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
H.韧性良好。
I..模具寿命更长，性能更稳定。
J.且易于加工，热处理变形小。
日本进口SKD11模具钢主要使用在：铝镁锌铜合金压铸模、切槽刀、剪刀及热锻动作、塑胶型模、热作铰刀、轧刀、热作锻模、热螺栓模、热间各种工具、制作塑料模、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊、制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。

处理加工：
深冷处理：为获得*高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理：模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35。
在570℃软氮化处理工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，*终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范：淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。