螺旋管 Q235B 沧州东润

沧州东润钢管公司

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按制造工艺分

（1）无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。

（2）焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。

按形状分类

钢管按形状可以分为:圆管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管、 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。

按用途分类

钢管按用途可分为：管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等。

     采用标准　　

1.内涂标准：API RP 5L2 Q/SY XQ 10-2002、Q/SY XQ 11-2002

2.外防标准：SY/T0413-2002、Q/SY XQ 8-2003、SY/T0315-95、Q/SY XQ 9-2003

防腐蚀处理的部位种类

1.腐蚀性土壤、水环境条件对管外表面进行环氧煤沥青防腐蚀处理。

2.永久性外露的钢制结构件。

3.钢材表面进行的涂料短期防腐蚀处理。

防腐涂料

1.油脂涂料

2.国漆

3.酚醛树脂涂料

4.环氧树脂涂料

5.聚氨酯涂料

6.聚乙烯

7.聚丙烯树脂涂料

8.呋喃树脂涂料

9.橡胶类涂料

10.沥青涂料

防腐分类

IPN8710防腐

 一、组成：由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。

二、性能：该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。

粉末防腐

BE环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。

2PE/3PE防腐

道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE>100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420。

环氧煤沥青防腐

一、组成：该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。

二、特性及用途：

该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。

适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。

防腐工艺

外套防腐

密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成防腐钢管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯外套管易开裂，影响产品性能和使用寿命。

工艺防腐

氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。

防腐标准

FBE环氧粉末防腐执行SY/T0315-1997《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》

2PE/3PE防腐执行SY/T0413-2002（试验）《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》

防腐表层除锈标准：钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa2 1/2级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。

防腐质量

编辑

影响钢管防腐层性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。

中国专利(一种钢管防腐水冷却方法)公布了一种钢管外部环形冷却装置，冷却效果有所提高，但仍然无法从根本上克服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。降低涂层厚度减薄的理想方法是从钢管内部进行冷却。

美国专利公开了一种钢管防腐内部冷却方法，该方法在钢管内部放入水泵，在钢管转动过程中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却顺序为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层快速冷却，同时由于防腐层的冷却过程是从内向外，防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很微小，从而提高防腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。

HPCC(high performance composite coating)涂层系统。该工艺将环氧粉末、胶粘剂层和PE/PP层均通过静电喷涂涂装在钢管表面，可形成一种各层之间连续过渡的“分级结构”，各层之间没有明显的界面，粘接力更强，涂层厚度更均匀，并能消除焊顶和焊脚空穴，减小防腐层环向应力。美国专利US5178902在1993年公布了这种HPCC工艺，并在工程应用中取得了良好的效果，但由于粉末体的热传导慢，HPCC工艺很难获得厚的涂层，力学性能不如3PE。

加拿大百劭公司研发了一种完美结合HPCC工艺优点(分级结构均匀涂层)和传统3PE工艺优点(廉价、涂层较厚、力学性能优秀)的新工艺——多层聚烯烃涂敷。管世伟博士在中石油2008重点管道项目技术与设备高层论坛会上的报告中提及了这种在材料和施工工艺控制上都有所创新的多层聚烯烃防腐系统。下面对多层聚烯烃涂敷新工艺进行介绍。