弹簧钢 60Si2Mn 宝钢

产品祥细说明：

一、弹簧钢带
冷轧光亮退火弹簧钢带（软态）
A:   65Mn:  0.3~3.0mm   
B:  60Si2Mn:0.3~4.0mm  
C:  1.0~4.3mm
表面平整度好、光洁，并能够根据客户要求提供热处理、抛光、发蓝、发黄、提高硬度（根据要求，需要热处理服务一般交货期在25天内）。
二、弹簧钢板
冷轧退火弹簧钢板
A:65Mn   1.0~4.0mm  
B:60Si2Mn: 1.0~4.0mm   
C:50CrVa:   1.0~4.5mm
热轧弹簧钢板         
A:  65M(耐磨): 2.0~40mm  
B: 60Si2Mn(热轧退火): 2~16mm 
C: 50CrVa(热轧退火): 1.5~10mm  
D: 9SiCr : 2.5~5.5mm (淬火后HRC可达62度)


60Si2CrA--特性：与60Si2MnA钢相比，塑性相近

，但抗拉强度和屈服点均较高；热处理过热敏感性

和脱碳倾向小，淬透性高，油中临界淬透直径约为

37~114mm，但有回火脆性倾向；一般在淬火并中温

回火下使用。用途：适用于制造承受高应力及工作

温度<300C条件下工作的弹簧，如调速器弹簧、汽轮

机气封弹簧、高压力水泵碟形弹簧及冷凝器支承簧等。
    60Si2CRVA--特性和用途与60Si2CrA钢相近，但

弹性极限和高温力学性能更好。用途：适用于制造工

作温度在低于300~350℃条件下使用的耐热弹簧及承

受冲击性应力和高载荷的重要弹簧。
  55CeMnA、60CrMnA--特性：具有较高的强度、塑

性，焊接性差、可切削性尚可，淬透性比硅锰或硅

铬弹簧钢好，油中临界高，脱碳倾向比硅锰钢低，

回火脆性倾向较大，故应选择合适的回火温度和冷

却速度；一般在淬火并中温回火状态下使用。用途

：适用于制造汽车、拖拉机等工业上制造

较大载荷和应力条件下工作的板弹簧和直径较大

（可达50mm）的螺旋形弹簧。
钢带产品适用于减振器阀片、离合器膜片弹簧、冷气压缩机阀片、针织机配件、沉降片、哈负片、织针、生克片、各种印刷刮刀、环形带刀等、五金冲压弹片，弹簧、发条、拉伸件，反弹簧高质量要求产品。可以按客户要求尺寸分条，提供材质证明 SGS报告
合金弹簧钢      Si-Mn系          55Si2Mn
强度高、弹性好，抗回火稳定性佳；但易脱碳和石墨化。含B钢淬透性明显提高
主要的弹簧钢类，用途很广，可制造各种中等截面<25mm 的重要弹簧，如汽车、拖拉机板簧、螺旋弹簧等60Si2Mn  55Si2MnB     55SiMnVB    Cr系      50CrVA淬透性优良、回火稳定性高、脱碳与石墨化倾向低；综合力学性能佳，有一定的耐蚀性，含V、Mo、W等元素的弹簧具有一定的耐高温性；由于均为高级优质钢，故疲劳性能进一步改善用于制造载荷大的重型大型尺寸（50~60mm）的重要弹簧，如发动机阀门弹簧、常规武器取弹钩弹簧、破碎机弹簧；耐热弹簧，如锅炉安全阀弹簧、喷油嘴弹簧、气缸胀圈等
60CrMnA              60CrMnBA        60CrMnMoA         60Si2CrA        60Si2CrVA
1）碳素弹簧钢（即非合金弹簧钢）其价格便宜但淬透性较差，适合于截面尺寸较小的非重要弹簧

信弘销售工具钢T8 ，T10

， T12板/圆钢　T10碳素工具钢,强度及

耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在

淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化

 物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制

切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定

的

韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。

T10特性：

　　T10是*常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理

后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃）

，在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较

T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。

T10适用范围：

　　这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受

突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如

车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可

以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑

料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具（如

卡板等），也可用作不受较大冲击的耐磨零件等。●交货状态：钢材以

退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。^[

物理性能化学成分：

　　碳 C ：0.95～1.04 硅 Si：≤0.35 　　锰 Mn：≤0.40 　　

硫 S ：≤0.020 　　磷 P ：≤0.030 　　铬 Cr残余含量≤0.25

≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 　　镍 Ni：允许残余含量≤0.20、

≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 　　铜 Cu：允许残余含量≤0.30、

≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 　　注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤

0.40(制造铅浴淬火钢丝时)^[3]

力学性能硬度 ：退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC 热

处理规范：试样淬火760～780℃,水冷

　　　　注：1.方案Ⅲ用于防止淬火时形成软点； 　　2.方案和

Ⅴ用于直径或厚度小于6~8min的工件； 　　3.方案Ⅵ可用于直径

或厚度达10~20mm的工件。