热镀锌钢管 Q235B 天津君诚

　　热镀锌钢管产品标准名称为“低压流体输送用热浸镀锌焊接钢管”，是在焊接钢管的基础上进行内外热镀锌，使钢管内外壁同时镀有锌层，大大提高钢管防腐性能，达到普通钢管的20倍左右。热镀锌钢管作为输送管道或金属结构，在消防工程、天然气输送、石油加工工业、水利工程建筑以及住宅建筑等得到广泛使用。本产品参照美标ASTM A53、英标BS1387、国标GB/T3091和国标GB/T13793使用，不宜在酸、碱、盐等非中性环境中暴露使用。
规　格：DN15-DN300热镀锌圆管；圆管和方矩管热镀锌加工、Ф219-Ф1420mm螺旋焊管热镀锌加工
用　途：用于水、污水、燃气、消防、空气、油、采暖蒸汽等低压流体输送和机械结构等使用 
美国材料试验协会标准AST A53－1996黑管和热浸镀锌焊接钢管
Black pipe,hot-dipped galvanized welded steel pipe and seamless steel pipe under ASTM A53-1996
英国标准BS1387－1985焊接钢管
BS1387－1985，British Standard for welded steel pipe,or BS 21 for threaded steel pipe

中国国家标准GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》
Galvanized welded steel pipe under GB/T 3091-2008 for low pressure liquids delivery







一、管材切割和预加工
　　（一）在切割前应按配管图先标定钢管外径，外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内，所加工管材切口端面应垂直于管道中心轴。
　　（二）管道切割应采用机械方法，管道切口表面应平整无裂缝。凹凸缩口熔渣、氧化物要打磨光滑。当管端沟槽加工部位的管口不圆整时，应修整至符合标准要求。壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予以清除。
表1：切割端面倾斜角允许偏差（mm）二、管材滚槽加工
　　（一）加工步骤：
　　1.首先将切割合格的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
　　2.在钢管上用水平仪测量使其处于水平位置。
　　3.将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使管轴线与滚槽机正面垂直。
　　4.启动滚槽机滚压环形沟槽。
　　5.停机用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷取出钢管（在滚槽机滚压沟槽过程中严禁钢管出现纵向位移和角位移）。
　　（二）沟槽要求：
　　1.管端至沟槽段的表面平整无凹凸无滚痕。
　　2.沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合表3要求。
　　3.用滚槽机对管材加工成型的沟槽不得损坏钢管镀锌层。
　　4.滚槽时沟槽外径不得大于表3要求。
三、焊接式连接
　　（一）焊接前应将两管放置于平坦地面，保持两支钢管在一条直线上。
　　（二）不在镀锌钢管上做点焊擦火，防止锌层遭到破坏，影响钢管使用寿命。
　　（三）焊后检查是否存在夹渣现象，避免因夹渣造成砂眼而漏水。
　　（四）焊缝做防锈处理，避免氧化漏水。
　　（五）钢管内壁不允许残留焊渣，避免造成管路及设备堵塞。
四、车丝式连接
　　（一）按照连接管箍标准使用板牙或其它符合要求的工具进行车丝。
　　（二）钢管车丝后，应将钢管内壁残留铁屑清除干净，避免造成堵塞。
　　（三）连接时，应在丝扣上使用生料带、胶圈或麻绳进行缠绕，避免漏水、漏气等问题。
　　（四）车丝有问题的钢管不得安装。
五、法兰盘式连接
　　（一）法兰盘连接螺栓直径、长度应符合要求规范，法兰盘紧固好的螺栓外露丝扣一般应在2-3扣，不大于螺栓外径的1/2。
　　（二）法兰盘连接衬垫应根据不同的输送介质选用不同的密封垫，垫片要与管壁同心，不得偏放。
　　（三）此连接必须按照设计要求和工程要求的压力选择合适的法兰盘。

热镀锌钢管在装卸、运输、堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击，严禁与有腐蚀和有害于镀层的物质接触。小口径热镀锌钢管较长时间仓储时，注意高温雨水天气的通风。

一、焊接式连接
　　（一）钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
　　（二）钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀；以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
　　（三）钢管管口对接后，管口部位出现砂眼：
　　1.焊接时由于技术原因造成。
　　2.管口存在锌瘤，造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。
二、车丝式连接
　　（一）丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装。
　　（二）钢管丝扣与管箍丝扣不吻合，不能连接，应更换管箍或调整设备重新车丝。
　　（三）钢管车丝后漏印：测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求。
三、滚槽方式连接
　　（一）滚槽焊缝开裂：
　　1.将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。
　　2.调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平。
　　3.调整压槽速度，压槽成型时长不能超过表2规定，均匀、缓慢施力。
　　表2：压槽成型时间

（二）滚槽钢管断裂：
　　1.将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。
　　2.调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平。
　　3.调整压槽速度，压槽速度不能超过表2规定，均匀、缓慢施力。
　　4.检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。
　　5.用游标卡尺检查钢管的沟槽是否符合表3规定。
　　（三）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:
　　1.管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。
　　2.沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合表3要求，并检查卡箍件型号是否正确。
　　3.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。