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粉末高速钢 CPMM4 美国芬可乐
美国CPMM4粉末高速钢 CPMM4高钒圆棒 真空超深冷研磨处理
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CPMM4粉末高速钢
美国熔炉斯伯粉末高速钢，CPMM4是一种高钒高速钢，粉末钢CPM M4是常规M4的高碳改良型，当作为切削和冷作用途时，具有比高速钢M2或 M3有更好的耐磨性和韧性· 粉末钢CPM M4产品很均匀、高品质、体现在尺寸更稳定，可磨削性和韧性更好。
简介
CPM M4是目前使用较多的粉末高速钢，它的性能和化学成份类似于ASP23，是目前高速钢中韧性很好，同时又有极佳耐磨性的钢种。一般来说，高速钢的耐磨性会随着总合金成份和*高硬度增加而提高，而韧性则会随合金量的增加而降低，因此才会在传统高速钢M 2的基础上改进。CPM M4耐磨性的好坏取决于热处理后的硬度以及碳化物的形成，CPM M4在M2中增加碳及钒，提高耐磨耗性；同时在考虑韧性的前提下，使用粉末冶金制程改善韧性，使CPM M4的韧性高于传统M2高速钢，根据统计其韧性约为传统高速钢的2-3倍，耐磨性亦为3-5倍。它使用范围颇为广泛，于各种冲压模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、铣刀、丝攻、剪切刀，任何需耐磨或强韧性的零件均可用。综合上述两项性质，CPM M4是目前市场上通用与性能的高速优质钢。使用硬度上则因不同行业而有所不同，视生产需要而定，硬度一般在HRC 60-66之间。
拉刀，铣刀，齿轮滚刀，轧辊，成型刀，冲压凸模，剃齿刀，凹模。
碳C 1.42%
铬Cr 4.00%
钒V 4.00%
钼Mo 5.25%
钨W 5.50%
锰Mn 0.30%（0.70%）
硫S 0.06%（0.22%）
与通常高速钢一样，可顺利磨削。在退火状态下，机械加工能力相当于碳素工具钢（如T10）的1/2。
由于粉末钢CPM M4碳化物分布均匀且细小，所以它比传统高速钢更具优异的磨削性，传统高速钢所使用的磨轮，对CPM钢同样适用。
◆临界温度：840°С
◆锻制 ：1095-1150°С,不低于930°С停锻,锻后缓冷.
◆退火： 加热到870°С,保持2小时 ,以≤15°С/小时的速度,冷至540°С,然后炉冷或静止空气冷却至室温.
退火硬度 BHN 225-255
◆消除应力
●退火工件：加热到595-700°С,保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
●硬化工件：加热到比回火温度低15°С,保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
◆矫直:在200-430°С温矫为好.
◆硬化
●预热：820-845°С,均匀化。在真空或气氛下热处理，建议在1010-1040°С二次预热.
●奥氏体化：1025-1205°С保持30-45分钟。切削刀具用1175-1205°С,冷作模具钢用1025-1160°С
●淬火：空淬或至少2bar压力气淬至50°С以下。或者淬入540С°盐浴/油，并空冷至50°С以下。
实践中盐浴处理会获得硬化状态下的*大韧性。在1010-750°С区间真空或气氛淬火其冷却速度亦能获得热处理效果。
◆回火：**540°С 回火二次,当从≥1150°С加热淬火，需三次回火，每次回火时间至少保持2小时，回火之间要冷却到室温。
◆尺寸变化：+0.15%
淬火加热温度 1025°С 1080°С 1120°С 1150° С 1175°С 1205°С
*小保温时间(分钟) 45 30 20 15 10 5
淬后硬度HRC 59.5 62.5 64.5 65 65 63.5
韧性*大,并有效消除应力的热处理工艺
550℃回火HRC 58 60.5 62 63 64.5 65.5
565℃回火HRC 57.5 59.5 61 62 63.5 64.5
540℃回火HRC 58.5 61 62.5 63.5 65 66
595℃回火HRC 54 56 58.5 60 61.5 62.5
620℃回火HRC 50 53 55 56 58 59
650℃回火HRC 44 48 51 52 54 55
*少回火次数 2 2 2 3 3 3
结果可因硬化方法和截面尺寸不同而改变,盐浴或油淬硬度*高，真空或大气冷却可能低1-2HRC。
根据实际使用和硬度要求，降低淬火温度，可增加韧性。
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