不锈钢无缝管 304 太钢不锈

厂家直销sus304/TP304大直径无缝钢管厚壁304不锈钢圆管

304大直径无缝钢管的端部定径装置 

摘要： 为了满足未来海洋及恶劣环境下大直径管材对接敷设的要求,通过对当前大直径无缝钢管端部定径方法的分析,提出了采用分段组合模具、 内外同时定径的端部定径解决方案,研发了专门用于大直径中薄壁管材端部定径的装置,并对该装置存在的问题进行了进一步改进,结果表明,开发的大直径无缝钢管端部定径装置能显著提高管材端部的椭圆精度,减少管材的切损,为进一步研究更大直径的管材端部定径装备提供了技术依据.

奥氏体型S30408不锈钢角焊缝连接承载性能有限元分析 

摘要： 结合材性试验获得的不锈钢母材和焊缝金属材料本构关系模型,使用ANSYS有限元软件对奥氏体型S30408不锈钢角焊缝连接的承载性能进行了非线性有限元模拟,并将模拟结果与不锈钢正面角焊缝连接试件和侧面角焊缝连接试件拉伸试验结果进行了对比,验证了有限元模型的有效性.利用经试验验证的有限元模型对角焊缝承载力影响因素进行了参数分析,并将有限元模拟值与按照美国规范SEI/ASCE 8-02、欧洲规范EN 1993-1-4,以及中国《不锈钢结构技术规程》(CECS 410:2015)计算求得的规范设计值进行了对比,得出了承载力模拟值与各国规范设计值的比值,结果可为不锈钢设计规范的完善和工程应用提供参考.

304奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的非线性超声表征 

摘要： 利用非线性超声检测技术并辅助于XRD与微观组织分析,探讨了在650℃经过2,6,10h敏化处理的304奥氏体不锈钢样品非线性超声特征参数的变化规律.结果表明:随着敏化时间的延长,归一化非线性系数单调增大;相比于固溶试样,经2,6,10h敏化处理后样品的归一化非线性系数分别增加28%,32%,43%,意味着以非线性系数表征304不锈钢的敏化度是可行的.分析认为:晶界析出碳化物(Cr23 C6)与奥氏体基体产生的错配引发了局部应变场,干扰了超声波的传播;此外,随敏化时间延长,析出相的增加进一步加剧了超声波的畸变.

热处理工艺对18%Cr马氏体不锈钢组织与力学性能的影响 

摘要： 以羰基Fe粉以及Cr3C2,VC,Mo2C等碳化物粉末为原料,制备Cr含量(质量分数,下同)为18%的粉末冶金马氏体不锈钢.将不锈钢分别在1050℃和1150℃下淬火,然后于200~590℃下进行回火处理,研究热处理工艺对不锈钢组织与力学性能的影响.结果表明:粉末冶金18%Cr马氏体不锈钢的基体中存在M7C3型以及MC型碳化物,随回火温度升高,碳化物数量增多并且碳化物形态由原来的部分连续状向孤立、块状转变.1150℃温度下淬火的不锈钢,其硬度较高,HRC*高达63.9,在较低温度下(200℃)回火时,抗弯强度为2002 MPa,而在530℃温度下回火后,抗弯强度大幅升高至3093 MPa.1150℃淬火的不锈钢,其冲击韧性较低,随回火温度升高而升高.热处理后的不锈钢断裂形式均为准解理断裂.

几种不锈钢板材冲压成形性能的试验研究 

摘要： 对304和430、410S、409L不锈钢板材扩孔(λ值)和杯突(IE值)的冲压成形性能及与之相配合的基本力学性能进行了测试以及综合分析.结果表明:304奥氏体不锈钢和409L铁素体不锈钢的扩孔(λ值)和杯突性能优良,410S的扩孔性能*差,而4种钢的IE值相差较小;试验不锈钢板材的扩孔、杯突结果与其基本力学性能数据是一致的;4种不锈钢板材扩孔值的差别(392％)显著大于杯突值的差别(23％),是由于二者的试样几何和变形方式的不同,以及铁素体不锈钢扩孔试验时部分试样发生非正常底裂的缘故.

SUS304奥氏体不锈钢板点焊接头的超声成像分析 

摘要： 利用超声波水浸聚焦入射法对1 mm厚的SUS304奥氏体不锈钢板点焊接头进行超声C扫描成像检测.分析了不同焊接T艺参数下的C扫描图像特征,甄别了飞溅、焊穿等典型焊接缺陷,并提取其对应的A扫描信号.基于C扫描图像对焊核直径进行了测量,并与焊核切口端面尺寸进行了比较.结果表明,基于超声波水浸聚焦入射法得到的C扫描图像,能有效观测焊核内部形貌特征.焊接电流超过8 kA,电极力小于2 700 N时,超声波C扫描图像中清晰反映m飞溅、焊穿等缺陷,其对应区域的A扫描信号与正常熔核区波形特征有明显差异;借助超声C扫描图像测得的焊核直径为4.39 -5.25 mm

不锈钢硝酸输送管道焊缝的腐蚀失效原因 

摘要： 通过化学成分分析、扫描电镜观察、能谱分析等方法,研究了硝酸管道焊缝腐蚀失效的原因.结果表明:304不锈钢硝酸管道在焊缝的腐蚀失效主要发生在焊缝热影响区,出现晶间腐蚀,沿热影响区出现刀口状腐蚀沟槽.三通母材的含碳量高于标准值,导致三通侧的管材在焊接过程中,其热影响区更容易发生敏化,晶粒粗大,导致耐蚀性下降.碳含量是影响304不锈钢焊接接头在硝酸中耐蚀性的关键因素,碳含量越高,焊接过程中热影响区的不锈钢越容易发生敏化,导致其耐蚀性显著降低.