不锈钢卷板 304 宝新

板式换热器是一种新型高效换热设备。目前广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、矿山、医药、集中供热等工业部们的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。
结构
   板式换热器主要由一组传热板片、封头、框架、拉紧螺栓等零件组成。传热板片可在上下梁、支架组成的框架上移动，亦可方便地装上或取下

传热原理：
   传热板片是板式换热器的核心零件，它由金属薄板制造而成。板面压出不同方向形状的沟槽，两端冲出挂梁孔，四角冲有供介质通过的角孔
沟槽分类：
    1.密封槽，位于板片周边及角孔周围。组装时，橡胶垫片镶粘于此槽中。
    2.传热部分波纹槽平面是人字型等，断面呈波纹状。位于密封槽（长六边形）内圈范围内。该部分波纹沟槽使板片之间保持一定距离形成介质通道。
    3.导向沟槽，位于角孔处两道密封槽之间，起介质导向作用。
    4.辅助沟槽，位于密封槽外圈边缘部分，主要作用是提高板片钢性
以上四类沟槽在板片装成板组后，凹凸部分互相接触形成众多支点，都有起到提高板组钢性的作用。使金属薄板（0.6~0.8毫米）也能承受强大压力（高达1.6MPa）。
   夹紧后的板组，角孔自然形成进出口通道，介质经此通道流入传热板间的流道中去，由于密封垫片的特殊形状，可使两种介质分别流入传热板两侧的流道内，互不相混。这样，金属传热板片便可将热流体的热量传给冷流体，达到热交换的目的。传热部分的人字型波纹（或其他形状波纹）交成网状并形成众多触点。板间流首断面几何形状复杂。介质通过时，流动方向和流动速度不断变化，流速很低便可发生湍流，强化传热。因此，可获得较高传热系数。

板式换热器的优点：
   传热效率高由于设计的传热板间的流道面极复杂，换热介质在较低的流速小即可产生紊乱，强化传热，从而达到较高的传热系数。比列管式换热器高2~4倍，比螺旋板式换热器高2倍（见下表）

   结构紧凑结构紧凑，重量轻，不需要庞大的基础。其安装面约为管壳式换热器的面积1/2~1/3。重量不到列管换热器重量的2/3。可大为节省占地面积与施工费用。
   拆装方便可使原本繁杂、笨重的维修、清洗等工作变的更加简单。松开紧固螺栓，便可轻易的更换及彻底清洗板片，特别适用于卫生条件要求较高的工业领域。
   适应性强可在同一机架上，根据需要改变换热面积或流程组合，而换热器不需要进行改装，从而适应各种工艺要求。
   热损失少板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，其散热损失大于等于百分之一（可以忽略不计），不需要任何保温措施。
   热回收率高板式换热器的流程数一般可以相等，在多数情况下冷热介质可以组成百分之百的逆向流，因此板式换热器能充分利用两种液体的温差，板式换热器的热回收率可高达95%，而列管式一般不超过50%。
   金属耗量低每平方米传热面积的板片，消耗金属材料7-10公斤。而同样的螺旋板式换热器需要27公斤/平方米，列管式换热器需要40公斤/平方米。
   安全性传热板片的密封胶圈能起到双重密封，避免两种气体混流。由于垫片上开有安全孔，板片内的流体与大气相连，当换热器有极少的泄漏出现时，被压出的流体溢出能有出口，并能立即发现

   液体滞留量少板式换热器内的流道中滞留液体较少，只是列管式换热器滞留液体量的8%以下，故能迅速起动，控制操作改变时反应迅速。
   不易积垢由于板片波纹的特殊形状，具有良好的流体流动分布性，几乎不存在死区或低流速度区，表面光滑，不会腐蚀。所以流体在较低的流速小就产生湍流，使得粒子处于悬浮状态，不易产生积垢。
   应用范围广由于板式换热器的结构提点和无比优异的性能，其应用范围非常广大。从通常的水到高粘度的甚至非牛顿型的液体，从含小直径固体颗粒到含纤维的悬浮温度，从-25度~200度都可以使用，对于用在需要严格控制温度和热敏性大或是年度高的物料情况下，尤其适宜。从工艺过程看，可用于加热、冷却、冷凝、蒸发、混合以及连续反应等过程。
   节省投资板式换热器由于结构紧凑、重量轻，传热效率高，单位占用面及积耗费金属低，减少了维修费用，建筑费用等，使得使用板式换热器更为节省投资（见图1）。

   维修方便板式换热器的维修比列管式容易得多,而螺旋板则不可拆.停机后,先切断热液体,然后让冷液体循环数分钟以使设备冷却,然后关闭全部阀门,这时便可均匀松开压紧螺栓,移开活动压紧板露出传热板组以供检查.只有机械清洗,更换板片和改装时才需打开板式换热器.

主要技术特性：
传热面积*大100m2（每台）
传热系数（水-水）*大7000W/m2°C
接口尺寸*大Ø125mm
工作压力*大2.0MPa(特殊设计)
工作温度-25°C~200°C
      蒸汽150度~300度
板式换热器的用途：
化学工业:
制造氧化钛中冷却和蒸发
酒精发酵加热和冷却
冷却甲醛（福尔马林）
硫氨制造中的冷却及尼龙.内酰胺用氨水制造过程中的冷却
甲醇蒸汽的凝缩
联氨制造中的冷却及凝缩过程
树脂合成中冷却树脂液
电解制碱中冷却及加热过程
碱灰工业中冷却饱和氨的碱水
制造橡胶中加热橡胶浆
制氮,磷,硫和氯的加热和冷却过程
染料工业的加热和冷却过程
制磷酸中热磷酸的冷热
以及其他各种化学工业中的介质的加热或冷却等。

建筑工业:
集中供热的热交换，空调系统的冷却交换，加热生活用水，地热利用热交换等。

冶金、钢铁工业
冷却淬火油，减速机润滑油，电镀用液体、轧机和拉丝机油、铝酸盐母液冷却
加热或冷却镀铬用液体,以及炼金电解液的废热回收。

机械制造工业：
齿轮制造中冷却淬火油
一般机用钢材淬火油的冷却
润滑系统、液压传动系统和齿轮箱润滑油的冷却。
汽车工业：
冷却压力机的润滑油、工作母机的润滑油
加热或冷却镀铬用液体
冷却和加热各种钢材的淬火油
加热发动机用油

食品工业:
制造谷氨酸钠中冷却液体
制盐中回收余热
冷却酵母
酱油的杀菌、加热和冷却
葡萄糖液的杀菌、加热和冷却
加热、冷却糖液
加热淀粉乳液
制酒工业重点杀菌、冷却以及加热
醋的杀菌、冷却
果汁生产过程中的杀菌、预热、冷却
牛奶的冷却、瞬时杀菌
酸乳酪的制造
冰淇淋的杀菌、冷却
人造奶油的杀菌
啤酒生产中的冷却麦汁、冷却加热水、杀菌等
植物油与动物油的加热和冷却
香精生产的加热、冷却过程。

纺织、印染工业
水洗、染色、洗毛机、丝光用废液、漂白液等废热利用、热回收，水冷却，
冷却碱液、醋液和醋酸酐等。

造纸工业:
冷却黑水、苛性碱水溶液、纸浆排液
漂白液加热和冷却，回收漂白纸张时的废热，预热浓缩纸浆的废液，玻璃纸废液的热回收，干燥机和废水的余热回收，排气的凝缩，各种废液余热回收等。

人造纤维工业
冷却加热粘胶液
回收人造纤维废液的余热
冷却水、氨气等
氨水的热交换
及各种溶剂的冷却等。

医药工业:
冷却酵母、水、丁醇、乙二醇、醋酸丁酯
抗生素生产中加热、灭菌、冷却，各种余热回收等。
油脂工业:
冷却苛性钠、甘油、乳化油、化妆水、植物油
加热、冷却合成洗涤剂
加盐水、热鲸油等。

电力工业:
发电机轴泵油、变压器油冷却。

其他:
船舶上柴油机用的海水冷却
变压器油的冷却、加热
锅炉设备用的液体燃料的加热
焦油水的冷却
陶瓷、水泥、玻璃工业中的热交换
集中供热中的热交换
空调系统的冷却
生活用水的热交换
核反应堆中的冷却器
地热利用的热交换过程
冷却活塞水、缸套水
海水淡化及公害处理方面的加热、冷却过程的等。
金属电镀工业
制造铜箔中冷却电解用液体
电镀防蚀铝过程中的冷却
加热电镀液，冷却电解液，氧化铝过程冷却酸溶液
钢琴丝淬火油的冷却
制造轴承淬火油的冷却等。
板式换热器的维修:
清洗板式换热器设备也可在装配好的状况下清洗:
1.使用适当的清洁剂循环运行清洗。
2.或用两种液体进行短期的逆向流动。
3.设备入口处加过滤器。
如需人工清理传热板组时，应按上述方法打开换热器，然后清理板片的污垢。用温水或高压水（或蒸汽）喷射表面，有时可加上一些清洁剂，然后用刷子刷干净各传热板片。千万不能用钢刷刷洗或坚硬物体清理传热板片表面。