切削钢 W18Cr4V 抚钢

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W18Cr4V为钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。其热处理范围较宽淬火不易过热，热处理过程不易氧化脱碳，磨削加工性能较好。该钢在500℃及600℃时硬度分别保持在HRC63~64及HRC62~63，对于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。

简介：asfg oeruhgn

1、W18Cr4v，常用的钨系高速钢的一种，它属于莱氏体钢，是高速钢应用*长久的一种。和其它高速钢一样，常被称为"白钢"、"锋钢"或"风钢"(空冷即可淬火)。

2、化学成分(GB/T 9943-2008《高速工具钢》):

含碳量0.7--0.8%，含钨量17.5--19%，含铬量3.80--4.4%，含钒量1.0--1.4%，含硅量小于0.4%，含锰量小于0.4%，含钼量小于0.3%。

3、红硬性:

切削温度540度时，硬度可保持HRC66;

切削温度600度时，硬度可保持HRC63。

4、优点:通用性强，工艺成熟。

5、缺点:碳化物偏析严重，热塑性低，刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多，成本高。

6、切削速度:80米/秒(600摄氏度)。

7、用途:形状复杂的小型刀具。

一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580~650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210~1240℃，高钼系高速钢为1180~1210℃。淬火后一般需在540~560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

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